徐工XGC28000(2000吨级)履带起重机入选第九届中国工业论坛“中国重大技术装备首台(套)示范项目”。
4月，又从徐工传来好消息，国内第二台2000吨级履带起重机凭借高品质、高安全可靠性以及较高的市场认可度，再次获得了用户的订货合同。
据了解，自徐工2000吨级履带起重机问世以来，就再也没有第二台国外千吨级以上产品挤入中国，这标志着拥有完全自主知识产权的国产超大型履带起重机在技术水平与国际竞争力上均实现了重大突破。
蓄势而后发
2000吨级以上超大型履带起重机，对我国石油化工、煤化工、海洋工程、核电、风电等行业重大工程建设项目有关键支撑作用。以石化工程为例，近几年陆续建设的年产1000万吨炼油、100万吨乙烯的大炼厂，其反应塔的安装高度超过100米，整体吊装重量在1600吨以上，而煤化工主要生产反应装置最重可达2600吨。然而，在徐工2000吨研发前，国内超大型履带式起重机数量很少，近几年发展的二代、三代核电，则全部是由进口千吨级以上履带起重机建设完成的。但进口设备货期长，价格高，且往往不是按照我国工程所需工况研发，严重制约了工程建设。
为满足国家重大工程需要，提高国产装备水平，早在2004年，徐工集团就立足10余年履带起重机制造经验，以已经成功研发的300吨为起点，正式下达“三高一大”的超级起重机发展战略指令。随后，徐工450吨、650吨到1000吨系列国产大型履带起重机陆续推出，2009年末，2000吨级履带起重机研发时机成熟，正式上马。
研发谋突破
“大型化，绝不是追求简单的世界之最和中国之最，而是必须建立在高可靠性、高科技含量、高附加价值的基础上!”这是徐工集团董事长王民给予大型起重机研发团队的指示。
施工工法是技术设计的源头。为保证产品的高度适应性，徐工2000吨级研发团队在产品方案设计，技术定型设计、产品产出鉴定三个环节，多次到目标适用工程的现场考察研究，邀请用户进行了数次的交流与沟通，研究过的相关问题超过200项，共同形成的适应施工要求的技术细节方案不下几十种，设计方案得到施工行业的顶级专家确认后才实施。在制造进程中，又依据客户实际工程要求进行了10多处的调整。在载荷实验时，直接按客户实际吊装方案增加比例模拟试吊。深度的工程施工研究，对客户实际吊装工法、工艺的深度了解，决定了徐工2000吨级履带起重机超强的工程适应性。
2000吨级的研发，突破了多项关键核心技术，获得专利19项，其中发明专利2项，另有3项发明专利已受理。其中双动力闭式液压系统及控制技术不仅解决了超大型履带式起重机液压传动及控制系统设计的技术难点，而且为大型工程机械多动力系统设计提供了思路及实施方案;自适应超起平衡重变幅技术，使得超起工况灵活、高效、安全，超起平衡重幅度转换效率提高两倍以上，回转偏摆量降低60%以上;六排轴向滚柱结构的小界限尺寸、大承载能力回转支承，很好地改善了滚柱的受力状态，比传统结构提高25%以上，解决了直径小于3.5米和承载大、垂直力大于2000吨的矛盾;大柔度臂架系统，使得履带起重机超过200米臂长组合的最大起重量从900吨跃升到了2000吨，而且臂架尺寸小于3.5米法定运输宽度。
徐工2000吨级履带起重机一经推出，即刷新了中国履带起重机行业的多项第一：起重量第一、起重力矩第一、臂架长度第一……被业界誉为“亚洲第一吊”。
2011年4月28日，在徐工2000吨级履带起重机的鉴定会上，中国起重工程领域内的知名专家，太原科技大学副校长徐格宁高兴地说：“我们很快就不再被人卡着脖子了!”
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