2017年度预制混凝土桩行业发展报告

　　经历了前几年的“低谷”发展，2017年预制混凝土桩（尤其是管桩）行业迎来了一轮产销两旺的行情，生产装备研发不断创新，全行业生产量有可能再创历史新高。同时，由于市场竞争激烈、环保政策力度加大，行业整合和调整不可避免。
　　一、市场需求旺盛，行业整合和调整不可避免
　　1. 2016年年中至今年上半年，全国固定资产投资保持较快增速，其中，全国房地产开发投资保持持续增长的态势，虽然自去年“9·30”大限以来，国家及许多地方政府出台了史上最严厉的调控政策，但由于住房供应模式的改变，今年各地加大了房地产用地的供应量，房地产开发建设增速总体呈上行趋势。另外，基础设施建设（如高铁、高速公路、机场、水利等）投资增速也超出预期，带动了预制混凝土桩需求旺盛。
　　2. 在党的十九大提出的新发展理念引领下，在国家大力倡导绿色发展大背景下，绿色制造、清洁能源已成为各行各业的共识，尤其是光伏项目，已迅速发展成为一个庞大的产业。今年年初，国内光伏项目的用桩量持续增加，曾被建筑工程用桩边缘化、直径300毫米的管桩又重新有了用武之地，并得到大量应用。
　　3. 由于前几年预制混凝土桩行业处于“低谷期”，预制混凝土桩生产企业普遍裁员，企业保留的一线工人数量较少，维持生产的产量低，生产库存不多，对今年突如其来的行情准备不足，想扩大生产，但又无人可用，生产线开工不足，企业在加班加点生产的同时，纷纷紧急招工，于是出现需大于供的局面。
　　4. 由于环保节能产业政策的强力推进，各地加大了煤改气等政策的推进力度，预制混凝土桩行业面临供给侧结构性调整的阵痛。因为设备更新改造或环保不达标造成企业关停，甚至退出市场，局部出现需求增加、供给不足的情况。如浙江嘉善县从2015年开始对管桩行业进行专项整治，至今年6月底，管桩企业从整治初的51家减少到30家，生产线从整治初的64条减少到目前的40条。据悉，嘉善县对管桩行业的整治工作还将进一步推进，最终保留的管桩企业预计只有20家左右。
　　据不完全统计，今年1月~9月，全行业生产企业有400余家，预制混凝土桩产量约2.4亿米左右。
　　另外，“三去一降一补”初见成效。今年以来，原材料端的供应价格大幅度波动及断供情况时有发生。如：水泥、钢材价格持续攀高；运输成本加大、砂石价格继续涨价。从年初各地对砂石治理的力度来看，2017年矿山治理、采砂治理继续加码，砂石骨料供给继续偏紧甚至断供。原材料价格的持续上涨，对预制混凝土桩行业生产企业的影响较大，市场竞争将更加激烈，行业整合和调整不可避免。
　　二、生产装备研发不断创新，应用前景广阔
　　招人难，人难招，是预制混凝土桩行业生产企业面临的最大困惑，实现预制混凝土桩生产机械化和自动化是行业发展的必然趋势。经过近些年的不断研发和技术革新，预制混凝土桩机械化生产线已初具雏形，行业内已有一些企业实施了部分机械化生产，但距离真正意义上的自动化生产线还有较大差距，仍有许多工作可做。
　　为尽快实现这一目标，行业内许多企业、专业技术人员仍在进行艰苦的努力，并取得了一些成果。今年以来，有关单位已经相继研发出钢筋骨架滚焊机自动穿筋机、钢模自动紧螺机、无合模螺栓快装钢模、预应力整体放张拆螺机、自动清模-脱模剂喷涂一体机等。
　　1. 钢筋骨架滚焊机自动穿筋机
　　现有预制混凝土桩生产企业，在钢筋骨架滚焊机工位均需要两个人完成穿筋工作，不仅劳动强度大，工效也低。如图1所示的自动穿筋机，可按设定的程序，通过机械手自动将已定长切断-镦头后的钢筋穿入钢筋骨架滚焊机相应的孔位，既省时又省力。

　　2. 钢模自动紧螺机
　　传统钢模采用人工上翻合模螺栓后，再由工人手提气动扳手进行紧螺操作，工人的劳动强度大，易犯职业病。如图2所示，该钢模自动紧螺机设置了合模螺栓上翻机械手，位于下模的合模螺栓经该上翻机械手翻转扶正到位后，由相应的气动扳手进行自动紧螺，大大减轻了工人的劳动强度。 　　3. 无合模螺栓快装钢模
　　传统钢模均采用数量不小的螺栓将上下钢模紧固成一体，预制混凝土桩生产的喂料合模台位是劳动强度最大、不安全因素最多的工位，即使采用钢模自动紧螺机，由于合模螺栓数量多，合模时间仍较长。无合模螺栓快装钢模（如图3所示），采用滑动式同步整体锁紧（或放松）方式取代钢模合模螺栓，钢模的上半模企口板上，若干带斜楔面的楔块紧固在同一连杆上，驱动连杆沿钢模轴向运动，连杆上的若干楔块随连杆同步移动，与固定在下半模企口板上数量相等的带斜楔面的固定挡块的斜楔面同步紧密接触或脱离，使钢模锁紧或放松，可有效缩短合模拆模时间，从而实现管桩钢模的快速闭合锁紧或开启，劳动强度低、工作效率高，并使钢模均匀受力，不易变形，延长钢模的使用寿命。 　　4. 预应力整体放张拆螺机
　　预制混凝土桩养护成型后，均需要拆模、放张，且需均匀放张预应力，预应力放张时主要由工人使用气动扳手逐个对称拆卸端板螺栓。由于纵向预应力筋数量较多，马虎一点的工人则不考虑对称，顺序拆卸端板螺栓，预应力放张不均匀，会造成制品纵向弯曲变形、产生环裂、甚至断裂，不仅影响混凝土制品的产品质量，而且工人的劳动强度大、工作效率低且易发生安全事故。预应力整体放张拆螺机，采用相同扭矩的紧固机构（电动或气动或液动扳手）对所有螺栓实施同时紧固或放松，整体拆模机上的所有螺母套筒与被拆螺栓头一次性整体对中，并实施整体同步装、拆。这样既减轻了工人的劳动强度，又保证了混凝土制品的产品质量。该机（样机）已在相关企业通过了试验验证，由于各企业工艺布置尺寸不同，需根据企业的实际情况定制。
　　5. 自动清模-脱模剂喷涂一体机
　　钢模拆模后，合口留有余浆、钢模内壁粘有混凝土是离心混凝土制品生产过程中较常见的问题，在进入下道工序前需进行清洁处理，现用的清洁处理方式主要靠人工手动铲刮钢模内壁和合模处残留的混凝土残渣，清模完成后手动喷涂脱模剂，工人的劳动强度大、工作效率低且易发生安全事故。由于残渣附着于钢模上，在清洁过程中还容易破坏钢模内壁的精度。此外，清扫时扬起的灰尘易造成车间空气污染。虽然已有部分企业实施了脱模剂的自动喷涂，但同时实施自动清模-自动喷涂脱模剂的设备仍是操作工人的梦想。如图4所示的自动清模-脱模剂喷涂一体机（样机），在钢模拆模后，由其对上下半模分别进行清理，同时将清理出的废渣抽吸干净，设备后部的脱模剂喷涂系统同步对清理后的钢模内壁喷涂脱模剂，几道工序一步完成，既缩短了时间，又节省了劳动力。该机（样机）已在相关企业通过了试验验证，由于各企业工艺布置尺寸不同，需根据企业的实际情况定制。 　　另外，为贯彻落实国家节能环保产业政策，预制混凝土桩配套生产企业及其技术人员开发了相关的节能环保设备、施工工法等，一些新型节能燃气锅炉、清洁能源及其配套设备、预制混凝土桩施工工法及其配套设备等陆续在行业内得到应用，前景广阔。