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上海外高桥第三发电厂工程设计特点介绍

2015-08-06 754 0

核心提示：上海外高桥第三发电厂2×1000MW超超临界机组工程最主要的设计特点在于设计优化和技术立异，牢牢围绕提高机组运行经济性和节能减排，对一些传统的设计理念、设计规程和运行模式有所突破，值得其他工程参考和借鉴。

　　前言

　　近几年来，我国国平易近经济走上了高速成长的快车道，各行各业都显示出蓬勃成长的势头，一样，电力建设也遇到了可贵的成长机遇，每一年以接近一个亿千瓦装机的规模增加，到2007年末，全国发电装机容量已突破7000亿千瓦年夜关，全国原煤产量已达25.23亿吨，其中51%用于了火力发电。然而，能源紧缺、资本欠缺、情况污染严重等问题也愈发突现。

　　为了切实落实科学成长观、走我国资本勤俭型、情况友好型的电力工业可延续成长之路，由于超超临界火电技术浮现出的高效、节能、洁净和环保的显著特点，随着我国863计划“超超临界燃煤发电技术”研究课题依托工程----华能玉环电厂的起头建设，已在我国被普遍采用。

　　继华能玉环电厂（4×1000MW）、华电邹县电厂四期（2×1000MW）和国电泰州电厂一期（2×1000MW）的超超临界机组相继成功投产后，上海外高桥第三发电厂（2×1000MW）超超临界机组工程（曾称“上海外高桥电厂三期”工程，以下简称“外三”工程）的二台机组也划分于2008年3月26日和2008年6月7日经由过程168小时试运行。本文就“外三”工程的概况和设计特点作一介绍，仅供参考。

　　1工程概况

　　上海外高桥电厂位于上海市浦东新区，长江南岸。厂址向南至上海市中心区直线距离约18km。电厂一期和二期工程装机容量划分为4×300MW国产亚临界机组和2×900MW进口超临界机组，并划分于1993年和2004年建成。电厂三期（现称“上海外高桥第三发电厂”）为扩建工程，建设2×1000MW国产超超临界燃煤机组，同时配套建设烟气脱硫举措措施，第一台机组预留脱硝场地和条件，第二台机组与本工程同步建设烟气脱硝装配。

　　上海外高桥电厂厂址（含电厂一期、二期及第三发电厂）计划范围陆域及水域，工具向长约为1.8km，南北标的目的宽度约为0.8km，总用地约144hm2。其中电厂一期厂区围墙范围内约62.5hm2，二期厂区围墙范围内约40hm2，三期工程可建设用地约41.5hm2。

　　“外三”工程资金来历为申能股份有限公司、国电电力成长股份有限公司和上海电力股份有限公司依照40％：30％：30％的出资比例组建项目公司进行投资。

　　“外三”工程以2回500kV线路同塔架设接进电网，机组除带基本负荷外，还能知足电网调峰、调频运行的要求。

　　厂址紧临长江主航道，可通航3.5万吨级汽船，按计划，疏竣后通航能力达5万吨级。燃煤、出灰、脱硫辅料及施工中年夜重件运输均靠水路运输解决。

　　“外三”工程燃用神府东胜煤(设计煤种)，由神华煤炭运销公司提供，经铁海联运后至本工程煤码头。校核燃煤采用年夜同煤。

　　“外三”工程轮回水系统采用直流供水系统，直接取用长江水作为电厂冷却水源，轮回水取、排水地道工程采用盾构法施工，以削减盾构在穿越长江年夜堤时对周围土体的扰动，控制可能发生的年夜堤沉降，以确保长江年夜堤的平安。

　　厂址位于长江三角洲前缘的河口滨海冲积平原，为长江进海口地段的南岸，其西北侧为黄浦江与长江口汇流地段。重要建筑物选择钢管桩，输煤系统等建筑物选择预应力混凝土管桩（PHC桩），循泵房、局部距已有建筑物近的地段选用钻孔灌注桩，一般性建筑物凭据荷载和沉降控制要求，选用碎石桩或水土壤搅拌桩复合地基方式进行浅地基处置。

　　2工程设计介绍

　　2.1三年夜主机

　　2.1.1汽锅

　　汽锅为上海汽锅厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中心再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡透风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天安插燃煤汽锅。汽锅的系统、性能设计由上海汽锅厂有限公司与技术支持方AlstomPowerBoilerGmbH公司（以下称ALSTOM－EVT公司）联合进行，性能保证由技术支持方ALSTOM－EVT公司负责。

　　采用带轮回泵的启动系统，一路疏水至再轮回泵，另外一路接至年夜气扩容器中。

　　48只直流式燃烧器分12层安插于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。

　　汽锅焚烧采用高能电弧焚烧装配，二级焚烧系统，由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃煤粉。

　　过热器汽温经由过程煤水比调理和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调理，一级再热器进口毗连管道上设置事故喷水，一级再热器出口毗连管道设置有微量喷水。

　　尾部烟道下方设置两台转子直径16400mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。

　　炉底排渣系统采用机械出渣方式。

　　汽锅主要技术数据见下表。

　　汽锅主要技术数据表（BMCR工况）

编号	项目	单位	设计煤种	校核煤种
1	过热蒸汽流量	t/h	2955	2955
2	过热蒸汽压力	MPa(g)	27.9	27.9
3	过热蒸汽温度	℃	605	605
4	再热蒸汽流量	t/h	2443	2443
5	再热器进口压力	MPa(g)	6.2	6.2
6	再热器出口压力	MPa(g)	6.03	6.03
7	再热器进口温度	℃	367	367
8	再热器出口温度	℃	603	603
9	省煤器进口温度	℃	297	297
10	预热器进口一次风温度	℃	23	23
11	预热器进口二次风温度	℃	27	27
12	预热器出口一次风温度	℃	357	358
13	预热器出口二次风温度	℃	338	340
14	汽锅排烟温度（未批改）	℃	127	132
15	汽锅排烟温度（批改后）	℃	123	126
16	汽锅保证效率（LHV）BRL工况	%	93.6
17	汽锅不投油最低稳定负荷	%BMCR	25	25
18	空气预热器漏风率（一年内）	%	6	6
19	空气预热器漏风率（一年后）	%	8	8
20	NOx排放量	mg/Nm3	250	250

　　2.1.2汽轮机

　　汽轮机采用上海汽轮机厂有限公司生产的超超临界、一次中心再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机。汽轮机的设计由上海汽轮机厂有限公司与技术支持方Siemens公司联合进行，性能保证由技术支持方Siemens公司负责。

　　高压缸采用单流圆筒型汽缸积木块（H30），该高压缸为没有水平中分面的圆筒型高压外缸，加上小直径转子可年夜幅度下降汽缸的应力，提高了汽缸的承压能力，其设计进汽压力为27MPa，进汽温度为600℃。高压缸共14级，采用了小直径多级数、全三维变反动度叶片级、全周进汽的滑压运行模式等。高压缸带抽汽口。为了提高额定负荷及部门工况下的经济性，采用了补汽技术，在额定工况整个高压缸已基本处在阀门全开状态。

　　中压缸积木块（M30）也是典型的反动式结构。

　　低压缸采用双流积木块（N30），汽缸为多层结构，由内外缸、持环和静叶组成，以削减缸的温度梯度和热变形。低压轴承、内缸经由过程轴承座直接支持在根蒂根基上。

　　汽轮机主要技术数据见下表。

　　汽轮机主要技术数据表

名称	单元	数据
型式	-	超超临界、一次中心再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机
制造厂商	-	上海汽轮机有限公司和西门子（Siemens）联合设计制造
型号	-	N1000-27/600/600（TC4F）
TRL工况功率	MW	1007.878
TRL工况主蒸汽压力	MPa(a)	27
TRL工况主蒸汽温度	℃	600
TRL工况高温再热蒸汽压力	MPa(a)	5.556
TRL工况高温再热蒸汽温度	℃	600
排汽背压	kPa(a)	4.19/5.26
保证热耗率（THA工况）	kJ/kW.h	7320
转速	r/min	3000
转向（从汽轮机向发机电看）	-	顺时针
抽汽级数	级	8
汽轮机外形尺寸（长×宽×高）	m	29×10.5×7.75(汽机中心线以上)

　　2.1.3发机电

　　发机电为上海汽轮发机电有限公司生产的水氢氢冷却、无刷励磁汽轮发机电。发机电的设计由上海汽轮发机电有限公司与技术支持方Siemens公司联合进行，性能保证由技术支持方Siemens公司负责。

　　发机电主要技术参数见下表。

　　发机电主要技术参数表

名称	单元	数据
型式	/	水氢氢冷却、无刷励磁汽轮发机电
制造厂商	/	上海汽轮发机电有限公司和西门子（Siemens）联合设计制造
型号	/	N1000-27/600/600（TC4F）
额定功率	MW	1000
额定容量	MVA	1111
额定电压	kV	27
功率身分		0.9 （滞后）
效率	%	98.95
励磁方式		无刷励磁
冷却方式		定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷

　　2.2主要工艺系统

　　2.2.1制粉系统

　　每台汽锅设置装备摆设6台SM29/18型中速磨煤机，当燃用设计煤种时5台运行、1台备用。SM磨煤机是德国ALSTOM/EVT开发的中速磨煤机，在德国和其它欧洲国家有一定的使用业绩，在我国，上海外高桥二期工程(2×900MW)采用了SM28/18型磨煤机，今朝是世界上该系列磨煤机中已投运最年夜型号的磨煤机。“外三”工程采用的SM29/18比外高桥二期的SM28/18磨煤机的磨盘直径年夜了100mm，为该系列磨煤机中最年夜。

　　每台磨煤机出口引出4根煤粉管道（管径为φ640×10）至炉前和炉后经煤粉分配器分成8根煤粉管道（管径为φ480×10），与两层燃烧器（每层四只）毗连。

　　为了到达汽锅炉膛NOx排放不高于250mg/Nm3的水平，汽锅厂要求提高进进炉膛的煤粉细度，为此，要求煤粉细度为200目筛中经由过程量不小于85%。

　　2.2.2烟风系统

　　一次风由2×50%动叶可调轴流式风机提供，经空气预热器预热落后进中速磨煤机。

　　二次风由2×50%动叶可调轴流式送风机提供，经空气预热器预热，经汽锅前、后墙风箱进进炉膛。为了削减NOx的排放，从汽锅的热二次风管道引出风管作为燃尽风，经CCOFA、SOFA燃烧器送进炉膛。

　　烟气由2×50%静叶可调轴流式引风机从炉膛内抽吸，经电除尘器（运行除尘效率≮99.7％）及脱硫系统由240m高钢制双内筒集束烟囱（两炉适用）排进年夜气。

　　2.2.3主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统

　　主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。为了协调机炉运行，避免管系超压，改善整机启动条件及机组分歧运行工况下带负荷的特征，顺应快速升降负荷，增强机组的灵活性，实现FCB功能，每台机组设置一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统。高压旁路容量按100%BMCR设置，低压旁路容量按65％（相对主蒸汽流量）设置。高压旁路能取代汽锅平安门的作用。

　　由于高压旁路距离主汽门较远，是以设热管管道，自靠近汽机接口处的主蒸汽管道接至冷段主管。

　　2.2.4抽汽系统

　　机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。除氧器还接有从再热冷段系统经减压后的蒸汽，用作启动加热和低负荷稳压及避免前置泵汽蚀的压力跟踪。为避免除氧器超压，冷段至除氧器的减压阀具有机械强制关闭功能，合适欧洲相关尺度中作为负平安阀的要求。

　　2.2.5给水系统

　　设置装备摆设1×100%容量汽动泵，泵与主机的负荷相匹配，系统简单、操作和调理比力利便。

　　取消了常规的启动和备用功能的电动给水泵。为了知足汽锅启动时低流量上水和补水，在汽动给水泵出口设置装备摆设调理旁路，用来在汽动给水泵最低转速时调理给水流量。

　　设置3台单列卧式U形管高压加热器。

　　2.2.6凝结水系统

　　系统采用2×100%容量凝结水泵，一用一备。机组配有疏水冷却器。疏水冷却器为概况式热交换器，用以哄骗7、8号加热器的疏水热量，提高机组热轮回效率。

　　2.2.7加热器疏水系统

　　正常运行时，每列高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，A6号高压加热器出口的疏水疏进除氧器；A4低压加热器正常疏水接至A3低压加热器，然后经由过程2台100%容量互为备用的加热器疏水泵引至A3低压加热器前凝结水管道，削减热源损失，提高电厂热经济性。

　　除正常疏水外，各加热器还设有求助紧急疏水管路，将疏水直接排进凝汽器立管经扩容释压后排进凝汽器。除求助紧急疏水之外，对于A8、A7高加另设至除氧器的疏水，经逆止阀、疏水调理阀、隔离阀接至除氧器，以尽量地收受接管热量。

　　2.2.8电气系统

　　“外三”工程中、低压厂用电系统采用单元制的接线方式。厂用电电压分为：10.5kV、3.15kV和400V三个电压品级。与外高桥二期不异。

　　2.2.9仪表与控制系统

　　“外三”工程采用DCS实现单元机组炉、机、电集控，控制室安插机组操作员站、公用操作员站、网控操作员站、值长站、年夜屏幕显示器、闭路电视监视器等装备。

　　单元机组的发变组、高、低压厂用电源及电气公用装备监控纳进DCS。

　　汽锅吹灰系统、循泵房、脱硝储氨、雨水泵房、厂区配电装配等采用DCS远程I/O站，在集中控制室监控；另外，汽锅本体金属壁温也采用远程I/O站。

　　各辅助生产系统采用PLC加上位机监控。设置水（凝结水精处置、化学取样、炉内加药系统）、煤、灰三个控制室，三个控制点联网。在集中控制室预留全厂辅助生产系统操作员站的位置。两台机组烟气脱硫系统吸收区装备适用一套自力的DCS，设置一个就地控制室；脱硫公用系统按二期、三期统一设置一套公用DCS，在石膏脱水楼设置一个控制室。

　　2.3主厂房安插

　　主厂房安插采用常规的四列式安插方案，安插顺序依次为汽机房—除氧间—煤仓间—汽锅房，炉后依次安插：送风机及一次风机—电除尘器—引风机—烟囱—脱硫系统吸收区。

　　主厂房安插主要尺寸见下表。

　　主厂房安插主要尺寸表

名称		单位	数据
主厂房	柱距	m	10m×20档+11m+1.4m
	长度	m	212.4
	运转层标高	m	17
	中心层标高	m	8.6
	A排柱至烟囱中心总长	m	241.285
汽机房	跨度( A – B )	m	34
	汽轮发机电中心线距A 列距离	m	15
	屋架下弦标高	m	34.5
	行车轨顶标高	m	30.7
除氧间	跨度( B – C)	m	10
	中心层标高	m	8.6
	加热器层标高	m	8.6/17.0/25.0
	除氧层标高	m	40.5
煤仓间	煤仓间跨距（C-D）	m	13.5
	煤仓间柱距	m	10/11
	给煤机层标高	m	17.0
	皮带层标高	m	46.5
	炉前距离（D—E）	m	7.875
锅炉	汽锅深度	m	53.06
	汽锅宽度（两钢架中心距）	m	51.0
	启动分手器标高	m	118.2
	炉顶标高	m	~131.3
	年夜板梁顶标高	m	126.3
	两台汽锅中心距	m	112.4
炉后	汽锅最后一排钢柱至电除尘器第一排钢柱距离	m	37.5
	电除尘器最后一排钢柱至烟囱中心距离	m	58.75
	电除尘器总长（进、出口距离）	m	~26.6
	烟囱出口直径	m	7.2
	烟囱高度	m	240

　　2.4厂区总平面安插

　　厂区采用传统的三列式安插方式。主厂房位于二期厂区东侧，A排与二期主厂房A排对齐，斟酌到施工对二期轮回水管的影响，经与施工单元协调，肯定主厂房固定端距二期主厂房105.6m，两者之间有二期轮回水管沟、本工程轮回水管沟和虹吸井、二期厂区道路经由过程。

　　电厂新建3.5万吨级（兼顾5万吨级）煤码头一座，安插在原计划位置。

　　“外三”工程同步实施烟气脱硫，脱硫岛安插在烟囱后，第二台汽锅同时建设脱硝举措措施，制氨举措措施安插在二期厂区与三期煤场之间。

　　“外三”工程充实哄骗老厂已有举措措施，500kVGIS配电装配在二期的屋内配电装配上扩建，石灰石制粉、石膏脱水举措措施集中安插在老厂灰库区，雨水泵房、废水举措措施、供氢站和焚烧油库等，不再新建。厂区总平面安插指标见下表。

　　厂区总平面安插指标表

序号	项目	单元	数据
1	厂区围墙内用地面积（含2、三期即2×900MW+2×1000MW）	hm2	76.3
2	单元容量用地面积（含2、三期）	m2/kw	0.20
3	本期厂区用地面积（2×1000MW）	hm2	36.2
4	单元容量用地面积	m2/kw	0.18
5	厂区内建修建物用地面积	m2	170500
6	建筑系数	%	47
7	厂区内场地哄骗面积	m2	261000
8	哄骗系数	%	72
9	厂区道路及广场地坪面积	m2	47000
10	道路广场系数	%	13
11	厂区围墙长度	m	1880
12	厂区围栅长度	m	927
13	厂区内供水管长度（二根合计）	m	1730
14	厂区内排水沟长度（二根合计）	m	1700
15	绿化用地面积	m2	72400
16	绿化用地系数	%	20
17	厂区挖方量	m3	28
18	厂区填方量	m3	39.8

　　3设计特点

　　3.1在充实吸收外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验和华能玉环电厂主装备技术谈判经验的根蒂根基上，采用了技术成熟的塔式汽锅、SIEMENS单轴反动式四缸四排汽的机型和欧洲习用的100%容量/带平安功能的高压旁路，组成了一整套合适进步前辈引进技术规范的主装备和主系统设置装备摆设，调试时成功实现了FCB功能。

　　FCB不单对电网和电厂的平安运行有其现实价值，而且可以削减机组误停，减缓温差应力，下降能耗。尤其对于年夜容量超超临界机组来说，可最年夜限度地削减汽锅启停次数、避免高温蒸汽氧化和固体颗粒侵蚀（S.P.E）。

　　3.2在机型、机组蒸汽参数和运行选择上，以机组持久运行经济性为条件条件：

　　（1）机型：对预节省调频（外二工程900MW机型）和带补汽阀调频（玉环1000MW机型）这两种无调理级的滑压运行机型进行了比选，为兼顾一次调频与滑压运行经济性，选用了开启点参数优化后的补汽阀调频-滑压运行机型。

　　（2）参数：在玉环1000MW机组选型及参数选择工作的根蒂根基上，连系当地全年平均冷端温度运行图分析，将补汽阀开启点选定为TMCR工况，以保证在全年的1000MW及以下工况可不开补汽阀；为了充实哄骗SIEMENS机组的模块设计，同时又能使其在较低冷却水温度运行工况下，与额定功率对应的汽轮机运行初压又不至于太低而影响到轮回效率，将本工程主蒸汽的初压定为了27MPa，较国内其他几个百万千瓦机组的参数为高，进一步提高了机组的热经济性。

　　3.3再热蒸汽系统压降的优化：经由过程对再热蒸汽管道的设计优化，将再热蒸汽系统的压降从国内现行设计规范中的10%高压缸排汽压力降到~7%，机组热耗可下降18kJ/kWh。

　　3.4冷端温度及背压的优化：凭据全年冷却水温运行图，将本工程冷却水温选定为19℃，与此对应的汽机设计背压从4.9kPa/5.29kPa下降到3.86kPa/4.88kPa，热耗可下降19kJ/kWh。

　　3.5高度重视超超临界机组在持久运行中所存在的高温蒸汽氧化和固体颗粒侵蚀（S.P.E）这一突出的技术难点，除机组选型、旁路容量、机组甩负荷工况庇护系统的设计进行优化，还在主蒸汽管路终端设了20%BMCR附加旁路的完善化设计措施。

　　3.6借鉴于原有临炉加热的理念，缔造了“直流汽锅蒸汽加热启动法”这类全新的汽锅启动方式。机组冷态启动时的给水温度从传统的90-100℃提高到180-240℃，为此设计了专用的汽锅加热系统及新的机组启动操作法式。

　　据电厂介绍，实验时间汽锅启动质量流量从传统的30%BMCR降为15%BMCR；由于启动时代汽锅水动力工况的改善及水冷壁启动流量年夜幅度下降等缘由，启动时代不再使用炉水轮回泵，这也为简化和优化直流汽锅启动系统提供了贵重经验；由于汽锅在焚烧时炉膛已被平均加热至相当的温度，使凡是的冷态启动酿成了热态和热风启动，是以，启动阶段的厂用电率年夜幅下降，只有外二的约1/5。焚烧油枪燃烧工况较着改善，可以提早投电除尘器，使启动进程加倍合适环保要求。

　　3.7给水系统中，在国内百万级机组上首次采用了单台100%容量的汽动给水泵，小汽机自带小凝汽器。

　　国内今朝已投运的百万品级火力发电厂有外高桥第二发电厂（汽机岛由Siemens总承包），给水泵设置装备摆设为2×50％汽动给水泵和1×40％启动/备用给水泵；华能玉环电厂设置装备摆设为2×50％汽动给水泵和1×25％启动/备用给水泵；邹县电厂四期设置装备摆设为2×50％汽动给水泵和1×30％启动/备用给水泵；泰州一期设置装备摆设为2×50％汽动给水泵和1×30％启动/备用给水泵。国际上已运行的百万品级机组中，日本电厂多采用2×50%汽动给水泵方案，欧洲电厂都采用1×100%容量汽动泵，但电动给水泵的设置装备摆设尽年夜大都为2×40％以上容量带液力耦合器的调速电动给水泵。

　　配2×50%容量汽动泵，优点是一台汽动泵组故障时，备用电泵自动启动投进后仍能带90%负荷以上运行，对机组负荷影响较小。正是基于靠得住性高的优点，日本百万品级电厂的汽泵全数采用2×50%容量，而且该设置装备摆设在国内百万品级电厂和其他300MW、600MW亚临界、超临界电厂普遍采用。

　　配1×100%容量汽动泵，单泵在机组40～100%负荷范围，泵与主机的负荷相匹配，系统简单、操作和调理比力利便。从“外三”工程的装备价来看，1×100％容量汽动给水泵与2×50％容量汽动给水泵的价格相当，但给水泵主泵、前置泵、给水泵汽轮机效率较高是100％容量方案的一项重要优势，仅就“外三”工程汽动给水泵主泵来说，100％容量给水泵较50％容量给水泵效率高2％左右。以汽动给水泵组（含小汽机、前置泵）效率相比，效率将提高5%以上。

　　3.8在国内百万级机组上，首次取消了启动/备用电动给水泵，节省了工程投资。

　　电动给水泵主要的功能是机组启动和备用，其容量的选择主要斟酌在启动进程中知足汽锅的启动要求，并能和汽锅本体设置装备摆设的启动轮回泵一起知足汽锅最小直流负荷的要求。

　　从勤俭工程投资的角度，并考查和参考了美国8台1000MW品级电厂多年运行情况和使用经验，最终决议取消电动给水泵。为了知足汽锅启动时低流量上水和补水，在给水泵出口设置装备摆设调理旁路，用来在给水泵最低转速时调理给水流量。

　　3.9“外三”工程为百万千瓦品级机组国内首次配套100%容量的单列卧式U形管加热器，使之到达简化系统，节省投资，下降热耗的方针。

　　“外三”工程中高压加热器的投标方案有三个，划分为蛇形管式高压加热器、双列U型管式、单列U型管式高压加热器。

　　蛇形管式高压加热器在今朝世界上属于技术比力领先的装备，适用于百万品级的年夜型发机电组，但由于价格昂贵，没法顺应“外三”工程投资预算。

　　双列U型管式高压加热用具有成熟的设计、制造和运行经验，外高桥二期工程2×900MW机组的高加就是一个成功的例子。

　　单列U型管式高压加热用具有系统简单、运行操作利便、厂房投资和装备的一次投资均能显著下降，而且有益于其他辅助装备的灵活安插（例如给水泵组等）。为了谨严起见，业主组织专家对单列高加进行了评审，确保了国产单列卧式U形管加热器的成功运行。

　　3.10在充实吸收外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验的根蒂根基上，选择了高压汽源引进除氧器，依照SIEMENS设计准则，设置装备摆设合适欧盟尺度的所谓“负平安阀”，结构上具有平安功能，万一在正常运行时误开该阀，只要除氧器压力升高阀门即能靠得住自动闭锁。

　　3.11充实吸收外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验，依照SIEMENS设计准则，主蒸汽、再热蒸汽和汽机本体管道的疏水阀门控制模式由我国凡是采用的以机组负荷控制改变为以管道上下壁温控制，年夜年夜削减了热源的损失，提高了机组经济性，机组容量越年夜，优越性越年夜。3.12充实吸收外高桥电厂二期2×900MW超临界机组成功实践经验，依照SIEMENS设计准则，对加热器逐级疏水系统进行优化。增加了#1、#2高加到除氧器的疏水管道，另外，#5、#6低加疏水用疏水泵打进到凝结水系统而不是排进冷凝器，以尽量的收受接管热量，提高机组的热经济性。

　　4竣事语

　　4.1“外三”工程中所实现的多项技术立异和设计优化，经过电厂运行实践证实是成功的，性能考核各项指标都优于设计值，且处于国内领先水平，可供其他工程参考。

　　4.2“外三”工程中所实现的多项技术立异和设计优化，是对现行火电厂设计规范、设计尺度和传统的设计理念的突破，是以业主为主导、设计院及各介入方配合年夜力协作的成效，是经由过程深进考查研究、频频科学论证、不竭优化方案来实现的，值得在从此工程建设中借鉴。

　　4.3我国发电装机容量和年发电量已位居世界第２位，电力装备已到达国际水平，普遍采用了高参数、年夜容量的超超临界发电技术，年夜年夜有益于“节能减排”和情况庇护。然而，若何进一步提崇高高贵超临界机组电站的热经济性和下降发电煤耗的课题已摆在我们眼前，让我们配合起劲。

　　参考文献

　　[1]华东电力设计院《外高桥第三发电厂工程初步设计总的部门说明书》；[2]华东电力设计院《外高桥第三发电厂工程热机专业设计介绍》

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