徐工挖掘机械产业用5年走了别人10年之路

两会即将召开，中国工程机械行业也翘首企盼新政策和新机遇。据行业人士预测，随着中国新型城镇化的进一步深入和扩大，在两会上，或许将有更加利好的消息带给中国工程机械行业，带动整个板块上扬和业绩走强。

在中国工程机械板块中，随着中国矿山露天采掘设备大型化发展及大型工程建设的需要，大吨位挖掘机的市场需求日趋迫切。由于受到核心技术、产品性能等因素的制约，在“国内市场，国际竞争”的中国挖掘机市场，大型挖掘机几乎被外资品牌完全垄断，国产品牌的声音微乎其微。2010年起，徐工集团迈开了自主研发大吨位挖掘机的脚步，历经3年的潜心钻研，顺利实现了规模化的生产与销售。2013年，在70吨级挖掘机市场占有率排名中，徐工集团自主研发的XE700C履带式液压挖掘机以34.7%的占有率拔得头筹，打破了外资品牌的垄断地位。这个消息无疑给中国挖掘机企业注入了奋起赶超的信心与力量。

徐工的挖掘机械产业从2008年起步，至今历经5年的时间。在短短的5年间，走过了同行企业10年乃至20年的发展之路，速度令行业为之惊叹。2013年，徐工挖机产品销量达到9000台，跻身中国国内企业前两强。这些成绩的背后，依托的是徐工集团誉满全球的品牌影响力与强大的产业平台，凝聚着徐工坚持自主创新的不懈努力与坚守装备强国的梦想追求。

自主研发，攻克大吨位挖掘机技术难题

大型矿用挖掘机主要应用于露天矿产采掘，因其恶劣的施工环境与高负荷的施工强度，对产品的先进性与可靠性有着严苛的要求。要想实现批量生产与销售，必须具备超强的技术实力，能够在动力、液压、零部件等核心技术方面实现突破。

“要高起点策划实施大型挖掘机的培育和市场切入，打造"三高一大"全新增长点。”这是徐工集团王民董事长对挖掘机械事业部的明确要求。

大型矿用挖掘机的施工特点是作业强度大，施工时间长，这对结构件的可靠性要求特别高。为满足用户的使用要求，大吨位挖掘机研发团队深入施工现场，详细采集工作载荷谱，掌握工作装置在工作过程中的应力应变分布状态，结合运用有限元分析与实验室台架实验，通过数据分析、整理，不断对结构进行优化，对薄弱部位进行加强，有效提高了复杂工况工作装置寿命。

与国际知名品牌相比，国产挖掘机品牌在技术积淀上存在较大差距。为打破技术壁垒，徐工挖机研发团队成功研制出了自己的控制系统，并在37吨、47吨、70吨、90吨及130吨等大型挖掘机上成功运用，使得徐工挖掘机在能耗、效率指标上达到国际先进水平，取得了良好的市场反响。

性价比与经济性是客户关注的重点，低油耗高效率是衡量挖掘机性能的重要标准。XE700C在进行实验初期，效率及油耗指标并不理想。研发团队在内蒙古施工现场采集了大量实际数据，持续对控制系统进行优化，大大降低了功率损失。经过现场测试，在保证原有效率的基础上，挖掘机油耗平均每小时降低了两升。

随后，在青海地区的矿山进行验证实验时，大吨位挖掘机却出现了一系列“高原反应”。整个研发团队就如何解决环境适应性问题展开了激烈讨论，在青藏高原上开辟了“第二战场”。经过无数个日夜的努力攻关，终于开发出高原自适应模式，挖掘机可以根据作业环境自动调节系统功率，成功攻克了高原环境中“呼吸困难”的问题。同时，新研制的多功能机具，有效解决了高原土壤硬度高的问题，最大限度地提高了挖掘效率。

在全球协同研发平台的支持下，徐工挖掘机械事业部通过关键技术创新与系统集成创新，努力解决产业发展的共性技术、关键技术和配套技术，加快自主创新与产业升级。大吨位挖掘机自主化液压系统及关键液压元件技术研究取得重大突破，70吨挖掘机拥有了功率自适应匹配控制、高原冻土施工、液压消振闭端支路等多项专利技术，在高原环境中大放异彩。