这些80/90年代的强夯旧设备，无论从安全性、工作效率方面都远远达不到国家标准，全球因为设备老旧而造成的的翻车、折杆、断臂事故从出不穷。下面就让我们来了解一下还有哪些危害。
一、使用老旧强夯机
1、由于生产年代久远，技术落后，与专业强夯相比，强夯旧设备工作效率极其低下，在遇到紧急工程时，由于效率低下，工程易被专业强夯抢占。
2、随着施工安全的问题的不断重视，安全施工已成为业主关注的焦点，近年来在国家重点工程项目中，已明确禁止旧设备入场，确保设备在运行时的安全。
3、强夯旧设备仅能从事低能级强夯施工，施工范围狭窄，无法从事800吨米以上的高能级工程，应用范围小。
4、强夯旧设备多为机械式设备，自重大，在转场运输时，超高超重，需分别拆解运输，运输成本高。
5、强夯旧设备自动控制水平不高，操作繁琐，加大驾驶员操作的疲劳程度。
二、安全知识不到位
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
三、强夯机自身缺陷
一般为机械式卷扬的强夯机，何谓机械式卷扬呢？目前市场上出现的形式是：发动机通过耦合器带动定轴式变速箱，再通过内涨离合器带动滚筒转动，再通过外部带式制动器进行停车制动的卷扬机。因为机械式卷扬带载过程中不能换向，当遇到回填土、车身重心不稳的紧急情况时，而此时机械式卷扬提起的夯锤只能上升又不能带载下放，如果此时带载夯锤快放，而快放后巨大的惯性力会导致拉飞卷扬，又或者继续提升，此时只会使整机重心提高，加剧车身倾斜，进而导致翻车。
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