钢材的压力加工方法

　　钢材的压力加工方法
　　大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：
　　1.轧制
　　将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
　　 2.锻造
　　 利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
　　3.拉拨
　　是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
　　4.挤压
　　将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。
　　河北省宣布在今年内，将压减炼铁产能1000万吨、炼钢产能800万吨，并为该省未来五年钢铁产能设置2亿吨的“天花板”，但目前整个河北省的钢铁产量仍在增加。
　　中国钢铁业龙头省份河北，正从省会城市石家庄入手，开展钢厂退城、产能压减工作。
　　石家庄市政府最新出台的《河北省钢铁产业结构调整和化解过剩产能攻坚行动计划（2015-2017年）》显示，该市将在2017年底前，通过压减敬业集团部分钢铁产能，实施河钢集团石家庄钢铁有限责任公司（下称石钢）搬迁，累计完成河北省下达该市压减炼铁产能374万吨、炼钢产能482万吨，共计856万吨的总任务。