“每个企业都有自己独特的优势，这就好比你有一个苹果，我有一个苹果，但味道不一样，相互交换一下，各自就尝到了不同的味道。”山东某新材料科技公司的李显国对淄博市搭建的技术创新联盟，推动企业转型升级发出如是感慨。围绕粉煤灰的高效利用，淄博市引导这条产业链上的热电、建材、炼钢等22家企业结成“资源综合利用技术创新联盟”，设立公共研发平台，用风险共担、成果共享的捆绑方式，一起攻关。短短2年时间里，该新材料科技公司靠联盟的集智创新、技术优势的融合，一跃进入到新型环保“自保温墙体”行业的领军行列。
淄博市是一个老工业城市，每年要烧掉4500万吨煤炭，由此带来近800万吨的粉煤灰，由于缺乏关键应用技术，它一般被用来铺路筑基而使其“身价”等同于垃圾。粉煤灰的主要成分是硅酸铝和铁粉，如果用于生产建筑陶瓷和炼钢，附加值能提高100多倍，但提取工艺却是世界性难题。为了变废为宝，让灰色垃圾成为绿色产业的原材料，从事建陶生产的某科技公司已经探索了4年。被高附加值吸引的在淄博当地还有10几家企业，他们都在苦苦探寻粉煤灰综合利用的破解之道，但各自为战的科研攻关模式，满足不了大项目研发对高投入和雄厚技术力量的要求。
“每失败一次我们就挂一个标本在上面，一共失败了2000多次，我们意识到，在科技攻关上，尤其是面对世界性难题时，靠一家企业的单打独斗，几乎是不可能完成的任务。”山东某科技公司的袁国梁指着墙上挂着的大大小小的陶瓷碎片告诉笔者，淄博市资源综合利用产业技术创新联盟让袁国梁走出了创新的窘境。
为推动资源综合利用领域的快速发展，淄博引导资源综合利用领域创新发展的企业联合澳大利亚新南威尔士大学、北京交通大学、山东理工大学材料科学与工程学院等众多科研、院校单位共同组建了技术创新联盟，用风险共担、成果共享的捆绑方式，一起攻关。联盟成立后，集体投入2.6亿元研发资金，最终攻克粉煤灰利用难题，成果的转化让大家一起受益，从粉煤灰里分离提取的原料，企业留下自身生产所需后，其它部分卖给产业链上下游的企业。如今，粉煤灰的70%被用在建陶生产上，20%拿来炼钢，剩余部分则被送进了建筑砌块的生产车间，粉煤灰被彻底吃干榨尽。与传统工艺相比，用粉煤灰当原料，工艺上节水80%，节约燃料等能耗20%，综合成本能降低20%以上。高科技“点石成金”，不仅使粉煤灰“身价倍增”，同时它还在增强瓷砖韧度、强度方面功不可没。
“创新联盟的技术优势让我们如虎添翼。”袁国梁自豪地说，如今，他们手中已握有4项国际发明专利使用权和6项国家专利，成功攻克粉煤灰综合利用制造新型建材产品的国际技术难题，被列为“国家资源综合利用先进适用技术示范工程”，成为目前全球唯一一家拥有粉煤灰综合利用制造新型建材产品核心专利技术的制造企业。
“目前，全国每年产生5亿吨粉煤灰。按照全国5000条生产线计算，粉煤灰综合利用生产新型建材产品每年就可以消耗2.1亿吨粉煤灰，这也就意味着每年可以为国家节约2.1亿吨生产建陶的传统矿产资源；如果以电厂产生的粉煤灰废渣的堆高为5米计算，还可以为国家节约近6万亩土地。”对于企业的发展前景，袁国梁充满信心。
联盟的集智创新，转化成一个个落地的创新成果，而产业链的融合又让成果转化效益倍增。据李显国介绍，他们将投资4亿元左右，在淄博市淄川区建设5条生产线和一个研发中心，可年产150万立方米瓷粉蒸压加气自保温砌块或80万立方米瓷粉蒸压加气轻质板材，预计年销售收入近7亿元。其中，位于双杨镇的第一条生产线的各项指标均达到世界领先水平。
在淄博，像这样的技术创新联盟还有25个，吸引300多家企业参与，当地政府用1亿元引导资金投向平台建设和对重大项目的支持上，累计带动企业科研投入161亿元。
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