北京银泰中心项目工程纪实

 

北京银泰中心项目工程纪实

　　现在的北京银泰中心虽已不是建设之初的北京“第一高”，但因其所处的黄金位置，决定了它始终作为CBD商务核心区的一大标志性建筑。其超前的建筑规划理念及对诸多技术难点的攻克，使它在动工之初就令业界侧目。

　　在投入使用几年之后，北京银泰中心项目凭借其在创新设计理念和施工技术方面的成就问鼎詹天佑奖，这个荣誉来得或许有些晚，但终究不失为对其施工和理念的一种肯定。

　　首创国内先进设计理念

　　银泰中心项目工程位于北京市东三环国贸桥东南角，是一组集酒店、商场、写字楼为一体的超高层建筑群。整个建筑群共有4层地下室，地上为三座以“品”字形分布的塔楼和裙房，高度249.9米，采用全钢框架筒中筒结构，北塔楼高度186米，采用钢筋混凝土筒中筒结构。

　　项目由北京城建集团作为总承包施工，其中东塔楼和南裙房以及地下室由北京城建七建设工程有限公司施工，该部分建筑面积共12万平方米。

　　北京城建七公司副总工吕豪时任该项目的总工。据他介绍，该工程主楼外观简洁大方，顶部造型取自我国古代宫灯形式，配合光影效果，有较浓的中国元素，是当时长安街延长线上的地标建筑。建筑物内部功能复杂，地下车库、配套机房、商场、高中低档餐厅、高档酒店公寓及写字楼均有，人流物流动线交织密集。

　　品豪详细讲解了该项目的结构形式，“北塔楼采用全钢框架式筒中筒结构，配合带有粘滞阻尼器和无粘结屈曲约束阻尼器的支撑，保证了建筑物在风荷载和地震力作用下刚柔相济，变形受控。”

　　东西塔楼采用了钢筋混凝土筒中筒结构，其中外筒为钢筋混凝土密柱深梁框架筒，内筒为钢筋混凝土剪力墙结构的核心筒，连接内外筒的楼板采用钢梁压型钢板叠合楼板，该结构形式为国内首创、国际少有。

　　创新超厚底板浇筑工艺

　　受工程设计的技术含量、地理位置等因素的影响，施工中采用和开发了一系列确保工程质量与安全的新技术，保证工程顺利进行。

　　项目关键结构构件超常规是摆在施工人员面前的一大难题，其中，底板问题首当其冲。据吕豪介绍，本工程混凝土浇筑量过大，达到1.2万立方米，底板50米见方的区域厚度达3.5米，核心筒区域还存在6.9米的厚度。相比国内多数建筑底板1米以下的厚度，如此厚度的底板工程在国内尚属首例。

　　由于工期非常紧张，不能采取传统的分层、分片、跳仓等方法浇筑，项目部通过研究采用了一次性浇筑的方法。但这样的施工方法同样困难重重。

　　由于浇筑所用的混凝土强度等级较高、用量大，因此造成水化热；而水化热使混凝土内部升温，造成内外温差过大，极易产生温度裂缝。所以内外温差的控制及温度裂缝的控制是本工程一大难点。同时，由于底板面积和厚度均较大，如何保证一次浇筑不产生混凝土冷缝，也是一大难题。

　　如何解决难题，项目部采取了系列措施，一方面优化混凝土配合比；其次通过热工计算确定保温措施；此外，为了采取有效的施工预期防裂措施，还组织工程技术人员先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，根据规定确定将二者之差控制在25℃范围内。而在养护过程中，为防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面需加盖一层塑料薄膜以保湿，同时用双层阻燃草帘被覆盖，防止混凝土表面温度下降速度过大。

　　最终，吕豪带领工作人员用了60多个小时完成浇筑。而该项技术在国内首次的成功使用，也为其在其他项目中的应用做了示范。

　　破解梁式转换层施工难题

　　据悉，本工程东西塔楼的地下室为大跨度商场功能区，结构形式为大跨度主次梁楼盖体系，三层以上为密柱深梁外框筒。为了保证上部结构的安全，工程设计之初便将1至2层设置为大空间转换层，其主要构件是环绕主楼一周的宽2米、高6米的转换大梁。

　　据吕豪介绍，由于转换梁的截面大，属于大体积混凝土的范畴，加上该部分构件的混凝土强度等级又较高，对于控制水化热，减少温度裂缝更为不利。同时，转换梁混凝土截面高达6米，荷载很大，模板及支架的设计难度很大。此外，转换梁为劲性混凝土结构体系，其钢骨结构体系以异形为主，转换梁配筋密集，内置组合钢梁，并且再生柱的钢筋均锚至梁底，使得钢筋更为密集，施工难度再次加大。

　　“为了解决转换梁复杂钢筋绑扎成型、混凝土一次性浇筑成型的设计要求，项目部通过科学设计支撑体系、设置操作平台、布置结构构件的加固，有效化解了混凝土浇筑过程中的超大施工荷载对支撑体系及已完成地下机构的不利影响。”他讲道。

　　通过全体员工的努力奋战，整个B区塔楼转换梁施工过程中，转换梁部位共绑扎钢筋925吨，支立模板3500平方米，浇注混凝土2400立方米，在有效施工的48天时间里完成了正常施工2个多月的工作量，工程质量也达到北京市结构“长城杯”标准，同时也填补了北京城建七公司施工历史上转换梁施工经验的一页空白。

　　除此之外，完成这样的工程需要面对到的难题还有很多，如超高层超常规钢筋混凝土筒中筒施工技术也是此工程的一大技术难点。

　　吕豪介绍，为确保施工过程优质高效，项目部结合建设部新技术推广要求，应用了10大项、32小项新技术，保证并提高了施工质量的同时，还降低施工成本910.6万元。

　　此外，该工程建设中注重项目管理体系建设。通过对设计图纸研究，策划实施方案，以及针对施工组织设计、底板大体积混凝土施工方案、转换层施工方案、标准层施工方案、钢结构安装方案等进行多方案对比论证。