建筑工地没了瓦匠会是啥模样？近日，记者在鞍山一家建筑施工工地看到：工人把程序输入到一台由计算机控制的墙体连续灌注设备，一按电钮，一种新型保温材料不断浇注到事先支好的墙体夹层中，短短几分钟，就形成了一次成型的建筑墙体。
“目前，我国传统墙体施工需要瓦工用空心砖砌筑、抹灰、做保温等6至7道工序。采用新型材料和施工设备后，木工工人先用水泥制板和轻钢龙骨支出空心模，再用我们自主研制开发的计算机智能控制多配方连续灌注设备进行灌注，两道工序就能完成墙体建筑。”辽宁集佳节能墙体装备有限公司创始人柳长庆说，“新型保温建筑材料是以尾矿粉、粉煤灰等工业废弃物为主要原材料，通过加入独特配方，使形成的墙体具备质轻、保温、抗震、防火、隔音、节能、环保、成本低、效率高、寿命长、性能可靠、施工简便等特点。”
今年8月，他们接手了一个依山而建的别墅群项目，其中一座别墅位于半山坡上，既不能破坏原有山体形貌，还要在一个月内完成主体施工。当时正逢辽宁雨季，施工难度很大。若采用传统建筑工艺，至少需要50天才能完成。辽宁集佳仅用了20天，单是新型墙体一项就为客户节省十余万元。
柳长庆给出了原因，“我们在施工时利用集佳节能墙体的质量轻、施工简便等特点，先在岩石上支起承重柱作为房屋的地基，然后构建钢结构屋架并支上墙体空心模，最后利用我们的设备进行连续浇筑，使墙体、屋面和钢结构屋架形成了一个完整的整体，省去了抹灰、做外墙保温等四五道工序。”
经过实际测算，利用这种新工艺浇筑墙体，比传统墙体施工效率提高30%，制造成本可降低30%，得房率可增加10%。2011年，我国建筑总面积20亿平方米，其中节能建筑占23%，产值为1万4千亿元，如果按照1%采用这种新型墙体计算，产值在400亿以上，可降低成本130亿，增加回房面积近200万平方米，房产商资金周转率可提高30%。
“四年前，我随市人大小组做城市环境保护调查时发现，鞍山周边有大量矿山尾矿粉堆积，这种矿产提纯后的废弃物，颗粒很细，和面粉一样，风一吹就飞上天，雨一下就泥浆成流，是矿山开采留下的重要污染源之一。有的老百姓拿着污染后的白菜、玉米给我们看。我当时心里很沉重，写报告给相关部门请他们关注。同时，公司投资金成立了‘矿山尾矿粉、火电粉煤灰等废弃物再利用’研究小组，进行关键技术的研究。”柳长庆提起进行这项研发的原因。
把污染物变成新型建材，5年研发的艰难历历在目，“前三年科研开发处于最困难期，对于新型墙体能否被市场接受，企业内部有很大分歧。但我坚信，做好这个项目，既可以为民造福，又符合国家发展战略。最后，我个人筹措500万资金，才使项目顺利进行。”回首往事，柳长庆感慨万千，然后又满怀信心，“现在普通墙体施工环境温度在5℃以上，北方地区每年差不多5个月不能施工。我们正在研制新的材料配方，将施工的环境温度设定在零下5℃以上。变废为宝又节能减排，我们实现了建筑领域上的多项突破，并会逐渐改变人们用粘土砖或矿渣砖砌墙的传统观念。”
记者观察把污染物变成新型建材，让计算机代替泥瓦匠。在这个故事里，打动记者的，不是辽宁集佳3年5个亿的销售预期，而是他们一颗坚定的心——用科技改变生活，用科技创造财富，用科技成就梦想。
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