随着机床产业转移到我国，不仅扩大了我国机床行业的产能，也为提高我国的机床产业的整体水平，提高我国机床产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于由于受到金融危机的影响，我国机床配件市场总体萎缩，虽然我国政策也曾大力鼓励机床配件企业发展，但用户要求严格，在加上国外各大机床企业的竞争压力，使得我国有关企业市场面临了很大的风险。行业专家罗百辉指出，目前我国经济增长依赖出口和投资拉动的状况并未根本改变，但这两方面的增长动力已经明显下滑。可以预计，今后一段时间内宏观经济增长将会减缓，对机床工具产品的需求增长也将趋缓。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。
值得注意的是，我国机床行业中仍以中小企业为主，目前行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。
目前，机床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害。二、翻新机床，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。
目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
“振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。”罗百辉认为，2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。
目前，国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域，国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了80%；国产数控机床产值市场占有率达到75%。目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此。
在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。
由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而国家的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
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