他是一块金子，褪去了浮华的色彩，正在散发着“价值”的光芒。他成功组织过四次QC活动，并多次在中国煤炭建设协会和全国工程质量管理委员会组织的QC比赛中获得殊荣;他参与完成了14项“五小”成果，其中有三项获得了国家实用新型专利;他参与研发的ZDZ40型全液压动力头钻机至今仍是中煤矿建集团中价值最高的自制机械设备。
他叫王中凯，中煤矿建集团机电安装工程处淮北机厂生产技术部部长。
初露锋芒
2007年，刚从学校毕业的王中凯进入中煤矿建集团机电安装工程处淮北机厂实习，被分配到车间工作，直接参与了淮南张集北矿钢板井壁制造项目。在车间实习的日子里，王中凯很清楚，自己初来乍到，只有多学习、多磨炼，才能提高自己的工作能力。白天工作时，王中凯勤勤恳恳、不怕脏累，跟在老职工的后面学习铆焊技术、了解钢板井壁制造工艺，老师傅对他倾囊相授;晚上下班后，在车间忙了一天的他依然刻苦地学习专业知识，认真做读书笔记，将书本里的知识与实际操作相印证，只要是遇到不懂的问题，他都要想方设法了解透彻。“现在我家里还有厚厚的一摞笔记本，都是那时候留下来的。”王中凯笑着说。
凭借着专业的理论知识和过硬的技术，王中凯在实习期间很快就崭露头角。他结合所学知识，对钢板井壁现场制造工艺做出了详细的总结，通过反复的论证与实验，他与车间焊接技师共同研究出了一种过渡法焊接不锈钢与纯铜的施工方法，并撰写成论文发表在国家级杂志《金属加工》上。那时车间的其他老员工都暗暗赞叹：“这个初来乍到的年轻人不简单啊!”
小试牛刀
2008年，王中凯被调入生产技术科担任技术员，参与ZDZ40型全液压动力头钻机的研发生产。“那段时间，我一心想要干出些名堂来，我觉得是年轻人就应该敢拼、敢做!”想起那段时光，王中凯不禁热血沸腾。
为了收集工地现场的反馈需求，在设计研发中给予改进，他先后到宁波、福建等钻井工地现场调研。尤其在钻机试制及组装调试过程中，他不怕脏、不怕累，工作亲力亲为，不但要经常检查铆焊件焊接和各零部件精加工质量，还要参与各种电器、液压配件的选型与采购。整机组装调试时，他更是冲在最前面、钻到最下面，亲自动手接通液压管路，及时排除各种故障。钻机出厂后，他还连续一个多月待在钻机使用工地做售后服务，得到了第一手的钻机运行数据，总结了设备运行时出现的问题，在之后的生产中加以改进。改进后的ZDZ40型全液压动力头钻机安装工艺先后荣获机电安装工程处和中煤矿建集团公司“五小”成果二等奖。现在，ZDZ40型全液压动力头钻机已经顺利生产了4台，至今仍然是整个中煤矿建集团中价值最高的自制机械设备。
大展拳脚
“是金子总会发光的。”这是王中凯最喜欢的一句话，而这个让他发光的契机终于在2011年10月出现了。
那时机电安装工程处淮北机厂成立了由厂长李强担任组长的QC小组。这个QC小组集中了厂内所有的生产技术骨干，理论知识丰富、技术过硬的王中凯成为这个小组的一名重要成员。小组决定首先在9.6米开放式大锥度硬岩钻头制造项目中开展QC活动。大锥度硬岩钻头是中煤矿建集团国家工程实验室的重点实验项目，是为了优化钻头结构、提高钻井法施工效率而特殊设计的新型钻头。
第一次被委以重任的王中凯心里异常激动。为了确保新型钻头的顺利制造，王中凯每天工作到深夜，翻阅了近几年厂里生产的不同类型、不同直径钻头的加工制造资料，对各项加工精度指标做了详细的概括总结。经过反复的测算，从总结的数据中他得出：如果要提高新型钻头的加工制造质量，就必须降低钻头制造的锥面平整度误差。王中凯和车间的其他技术骨干一起研究新购置的数控切割机，经过反复试验，最终将新型钻头的锥面平整度误差控制在了5毫米以下，钻头的加工质量得到了显著的提高。
在他与小组成员的共同努力下，机电安装工程处淮北分厂QC小组的第一次QC活动取得了非常好的效果，荣获2012年度中国煤炭建设协会QC比赛第一名和2013年度全国工程质量管理委员会QC比赛三等奖。
开拓创新永无止境，王中凯使用QC解决问题的脚步也一直没有停下。新型钻头的课题获得成功后，备受鼓舞的他与小组成员又自行研发了一种锚卡自动卷制机。这项发明大大提高了锚卡的成型质量和加工效率，而且还实现了锚卡的现场加工，仅锚卡制造一项就节省成本120万元，并获得了2013年机电安装工程处和中煤矿建集团公司QC比赛第一名、2013年度中国煤炭建设协会QC比赛第二名。
作为中煤矿建机电安装工程处淮北机厂的技术骨干，王中凯泡在单位的时间比在家的时间要多得多，加班加点更是司空见惯。为此，家人没少抱怨他，王中凯对此充满歉意。王中凯说：“我能有今天的成绩全是单位的栽培，现在是我回报的时候了。就像煤一样，既能发光发热，也能温暖别人。”
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