长螺旋钻机控制桩位偏差，满足规范要求
某钻孔桩工地，自地表向下3～4 m范围内堆积了一层厚厚的铁礁石，质地坚硬。人工埋设护筒费时费力，不能满足施工进度要求，须用螺旋钻斗直接开孔。但由于铁礁石质地坚硬且胶结性好，钻进时引起钻机的巨大摆动，桩位偏差达30～50 cm，大大超过规范要求。经过多次实践分析，进行如下改进：首先放弃原螺旋钻斗，改用筒式钻斗直接钻进，并在筒式钻斗筒底沿周向等距离焊接锥形钻齿，变桩心钻进为桩边圆周环切，受力均匀；然后在操作时先将钻杆转速开到1挡，并实行间断性加压钻进，轻压慢转，控制回次进尺，不断检查桩位偏差并及时调整。待进入铁礁石层约1 m后，钻斗在孔内已形成导向，此时将转速开到2挡，恢复正常转速进行钻进。实践表明，不仅桩位偏差全部满足规范要求，而且工效提高了近4倍。
3.2控制回次进尺，提高工效
无循环旋挖钻机采用钻斗直接取土的工艺，在大口径桩孔的施工中优势最为明显，而在小口径桩孔的施工中就显得捉襟见肘。由此，我们摸索出回次间断性连续钻进方法，即每进尺10 cm，空转2～3转，回次进尺控制在30～40 cm，提钻卸土。此时进入钻斗内的粘土在钻斗内形成一个不连续的整体，加之有泥浆的隔离，粘土与钻斗筒壁的附着力大大减小，钻斗开盖后卸土非常容易。实践证明，从开孔至通过该粘土层仅需30 min，工效提高了近6倍。
3.3控制提钻速度，保证成孔质量
R412型钻机采用单滑轮单钢丝绳提升（提升力约为120 kN），回次提钻时间很短，工效较高。但对于砂层或其它稳定性较差的地层，由于提钻速度快，使得钻斗在瞬间形成活塞，造成下部的短暂真空，抽吸垮孔，不但影响了成孔的质量，而且加大了砼的灌注量。为改善这一状况，我们在钻斗底部径向对称地焊接一定厚度的铁块，加大钻斗上下直径差，以减少斗体对孔壁的接触与扰动，变面接触为点接触；在操作上，每个回次进尺完成初始提钻时，降低提钻速度，将抽吸作用降至最低，提升约5 m后改为正常提升速度。
总之，钻机的操作较为简单，但操作规程掌握的好坏直接关系到工作效率与工程成本。尤其针对不同地层采用的操作规程需不断总结研究，合理的操作规程必将起到事半功倍的作用。
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