现场出现的问题：
1. 塌孔
由于淤泥地层强度低，孔壁很不稳定，出现了塌孔。
2. 缩径
钻头钻进时，将孔内的淤泥吃入钻斗内，淤泥在侧压力作用下释放应力，向孔内流动变形，形成缩径，具体表现为钻杆键条包裹大量淤泥。
3. 吸钻
提钻时，主卷扬拉力明显大于钻杆和钻斗重量总和，此时如果强行提钻，孔内泥浆会向外溢出（正常情况应该向孔内流动），即为吸钻，其不良影响为缩径和塌孔。
4. 泥浆液面变动大
对于小孔径而言，钻杆和钻头在孔内排开大量泥浆体积，提钻时一旦来不及补充泥浆，其液面会急剧下降，如果液面下降到护筒下边缘，那么护筒下边缘处容易产生塌孔。孔壁其他地方也可能塌孔。
5. 护筒脱落
当护筒下缘土体塌孔时，再叠加上淤泥本身强度就很低的原因，护筒很容易脱落掉入孔内。
6. 淤泥液化
淤泥本身强度很低，钻进过程对淤泥扰动后，淤泥产生“液化”，再次钻进就容易出现打滑等情况。
针对以上情况，施工解决方法如下：
1. 泥浆
通常情况下，我们都喜欢配置大密度、高粘度的泥浆，但是在淤泥层施工时，我认为中等密度、较低粘度的泥浆即可。原因如下：
泥浆密度的大小与之产生的护壁侧压力直接相关，由于淤泥地层含水率高，因此淤泥地层的容重并不大，相对而言淤泥地层的侧向压力也不大，因此也不需要很大密度的泥浆来平衡孔壁。
泥浆粘度越低，流动性越好，淤泥地层钻进过程中提放钻时需要泥浆在钻头和孔壁之间上下流动，如果粘度过大，并不利于解决吸钻和缩径的问题。
此外，如果泥浆粘度大，那么泥浆在孔壁上形成的泥皮强度较大，会隔绝孔壁和地下水之间的流动，形成护壁。在这里我们考虑两种情况，一种是砂层、一种是淤泥层。
淤泥层本身含水量很大且渗透性小，在孔内和孔壁以外地下水基本可以平衡，不需要形成泥皮来隔绝地下水运动。
砂层含水率未必达到饱和，因此高粘度的泥浆有助于形成好的泥皮（有强度，隔水），隔绝泥浆渗入砂层，有一定强度的泥皮也能固定孔壁，达到护壁的作用。
因此，淤泥地层的泥浆并不需要高粘度，反而高粘度泥浆不利于泥浆流动，不利于解决缩径和吸钻问题。
在本次施工过程中，施工前两根桩配置了泥浆，加入了膨润土、烧碱、纤维素，当时泥浆粘度很大，到后期（持续两周）再也没有加入任何增粘的材料，也没有加过膨润土，淤泥自己造浆基本上也能满足施工。这一点是否正确还需要再进一步思考探索。
2. 钻头结构
为了减少吸钻可能，必须在钻头上下两端留出供泥浆流动的通道，（考虑到小孔径钻头的流水孔基本没有空间设置，而且也极其容易堵住）因此做出以下考虑：增加边齿的切削半径，让边齿切削出来孔壁直径大于钻头筒壁直径（本来就大，再大3-5厘米）；增加保径条厚度；增加侧齿。通过以上改进，使得切削出来的孔壁直径大于筒壁直径，泥浆在环形的通道上下流动。
提钻时发现，连接方经常被淤泥包裹，形成一个和钻头筒壁一样直径的圆柱体，也建议在钻头筒壁上边缘处增加几道保径条。
3. 操作方式
淤泥层钻进的操作很重要，提钻前的反转很有必要，基本上每一斗钻进，淤泥都会马上变形包裹住钻头，如果提钻前不反转，那么吸钻和缩径的可能性会非常大。
在工地上总结，每次钻进时间分配如下：放钻20s，钻进50s，提钻前反转30s，提钻30s，甩土30s。并且在提钻过程中，发现主卷扬拉力增大时还要停止提钻进行反转扫孔。这种情况下，吸钻的现象得到了很好解决。
除提钻之外，放钻深度也需要慎重处理，放钻前尽量保持斗门打开状态，如果上次钻进到10米深度，下次放钻尽量在9米60处开始正转。这样做的理由是避免再次放到10米位置时有一部分扰动淤泥“液化”，造成打滑现象，减慢钻进效率。
4. 蓄浆池
为避免孔内泥浆液面变化过大，同时及时补充泥浆，在钻孔前修造蓄浆池是必要的。放钻时泥浆外溢，提钻时泥浆自动回流。
5. 护筒
为了护筒安全，特别是不容易掉入孔内，在护筒上沿绑扎枕木或者钢管比较有效。此外护筒外土体尽量夯实，避免泥浆从护筒外面流入孔内。
只要钻进过程中，注意防止吸钻、保持泥浆液面高度，那么淤泥层的安全钻进也可以完成。
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