箱型基础工程分项工程施工工艺标准

  依据标准 
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 
1、范围 
本工艺标准适用于工业及民用建筑箱形基础项目。 
2、施工准备 
2.1作业条件 
2.1.1地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。 
2.1.2完成基槽验线，办完预检手续。 
2.1.3地下降水工作完成，具备施工条件。 
2.1.4校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。 
2.2材质要求 
2.2.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 
2.2.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求，确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 
2.2.3自来水或不含有害物质的洁净水。 
2.2.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用，必要时要求厂家提供含碱量的报告。 
2.2.5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 
2.2.6钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。 
2.2.7脱模剂：水质隔模剂。 
2.3工器具 
2.3.1砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 
2.3.2钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。 
2.3.3模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。 
3、操作工艺 
钢筋绑扎工艺流程 
核对钢筋半成品--划钢筋位置线--绑扎基础钢筋(墙体顶板钢筋)--预埋管线及铁件--垫好垫块及马凳铁--隐检。 
模板安装工艺流程 
确定组装模板方案--搭设内外支撑--安装内外模板(安装顶板模板)--。预检 
砼工艺流程 
搅拌砼--砼运输--浇筑砼--砼养护 
3.1钢筋绑扎 
3.1.1基础钢筋绑扎 
1)核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号进行检验，挂牌标识。 
2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。 
3)先铺底板下层钢筋：如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 
4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎，绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。
5)底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 
6)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准。一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。 
7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 
8)钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 
9)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。 
3.1.2墙筋绑扎 
1)将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置，使其保护层厚度符合规范要求。先绑2--4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 
2)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。 
3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 
4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。 
5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。 
6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 
3.1.3顶板钢筋绑扎 
1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。 
2)按设计要求，先摆放受力主筋。后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 
3)板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。 
4)水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。 
5)钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要求，为15mm，钢筋的锚固长度按设计。 
3.2模板安装工艺 
3.2.1底板模板安装
1)底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。 
2)由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可，采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。 
3.2.2墙体模板安装 
1)单块墙模板就位组拼安装施工要点： 
(1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 
(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 
(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙、柱、楼板模板连接。 
(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2)预拼装墙模板施工要点 
(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。 
(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。
(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。 
(4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 
(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。