钻孔灌注桩施工方案

　　在钻孔灌注桩施工中，常需要进行泥浆护壁，下面讲一下具体施工方案：
　　一、配备机具与材料
　　1、主要机具分别有：螺旋钻机、混凝土搅拌车（机）、起吊设备、翻斗车、水泵、水箱、混凝土导管、套管、手推车、铁锹、胶皮管等。另外备有一泥浆池。
　　2、材料主要有：钢筋，其直径与级别必须符合设计要求，应有证明书及复试报告；水泥，适合用325号至425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；石子，应为0.5至3.2cm粒径的卵石或碎石，含泥量要低于2%；中砂或粗砂，含泥量不得大于5%；粘土，塑性指数IP大于等于17的粘土； 水，普通自来水即可。可用早强剂经混凝试验确定。
　　二、必备作业条件
　　1、首先要清理施工现场，做到“三通一平”，即水通、电通、路通和场地平整。配备好的机具和材料都已准确到位。场地要经过夯实或碾压，标高一般应达到承台梁的上表标高。
　　2、预先制作好钢筋笼。注意检查接头焊点的对接质量以及多段对接笼体的垂直度。
　　3、按照工程图纸放出轴线和桩位点，并插上水平标高木橛，按程序要经过预检签字。
　　4、施工前应做成孔试验。先要根据钻孔位置安排好钻孔顺序，确定好钻孔机的进出路线，制定好方案，并完成技术交底。试成孔数量应不少于两根。

　　三、施工工艺流程
　　钻孔灌注桩的操作流程为：钻孔机就位→ 钻孔→注入泥浆→下套管→ 继续钻孔→排渣清孔→ 落放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 安插桩顶钢筋。
　　1、钻孔机就位：钻孔机须精确就位，保持平稳，避免发生倾斜和位移。为准确控制钻孔深度，应在机身等处安设标尺，便于在施工中进行观测和记录。
　　2、钻孔：注意与桩心对正，调好机架挺杆，保持垂直，开动机器开始钻进。随着出土，观测成孔深度，达到预定位置后停钻，并向孔内注入事先调制好的泥浆。
　　3、注入泥浆：泥浆材料一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置，其配制比重应控制在1.15～1.2之间，可根据地质情况不同，及时调整，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。接着继续进钻。
　　4、下套管（即护筒）：当钻孔深度达到5米左右时，提出钻头，即可下套管。套管内径应比钻头大100mm，套管中心点与桩孔中心线的偏差不能大于50mm。当套管下到预定位置后，将套管与孔壁之间的缝隙用粘土填实。 套管埋设的深度，在粘性土中不应小于l米，在砂土中不应小于1.5米，并应使孔内泥浆面高出地下水位1米以上。 　　5、继续钻孔：当按照设计要求，钻达持力层后，可再继续向下钻1米左右。在钻孔时为防止表层土壤因振动发生坍塌，不要让泥浆水位下降，并施工中经常测定泥浆的相对密度。
　　6、排渣清孔：在粘土和粉质粘土地层中成孔时，要注入清水，以形成原土泥浆来护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。在砂土和厚砂层中钻孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3。在卵石层和易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
　　7、落放钢筋笼：要先将砂浆垫块绑好，再放入钢筋笼。落笼时要保持垂直，对准孔槽，慢慢落入。为防止浮笼，当钢筋笼放到设计位置时，一定要马上固定。
　　8、射水清底：先将混凝土导管内的射水装置通过软管与高压泵相接，开动后射出来的水将孔底的沉渣激起，悬浮于泥浆之中，即完成清底。
　　9、插入混凝土导管：清底时已插入混凝土导管，灌注时注意放置在适合位置即可。
　　10、浇筑混凝土：射水清底后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不宜超过三十分钟。槽孔内混凝土不断增高后，孔内沉渣会浮在混凝土表面，并与泥浆一同排回到贮浆槽内。注砼时导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m的位置，导管首节底管长度应大于4米。
配制混凝土时，实配强度应比设计强度高出10%～15%，混凝土的水灰比不宜大于0.6。在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm。刚刚浇筑时，为使导管下端的混凝土形成堆状，坍落度宜为14～16cm。水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率为45%～50%。
　　11、拔出导管：当混凝土灌注至桩顶，上顶标高符合设计要求时，要及时拔出导管。
　　12、安插桩顶钢筋：桩顶插筋时一定要保证垂直，不能插偏或插斜，要有足够锚固长度和保护层。同一配合比的试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组。 　　四、质量保证及注意事项
　　1、为保证质量，泥浆护壁灌注桩最好不要在冬季施工。在雨天施工时，首先必须采取排水措施，以防雨水流入桩孔内，造成桩孔歪斜等问题。另外雨水易使土壤流失、松散，造成桩机移位，易发生安全事故。
　　2、要保证灌注桩的材料以及混凝土的强度都符合设计要求和施工规范。
　　3、混凝土的实际灌注量不允许小于计算的体积。
　　4、完成浇灌后的桩顶标高必须符合设计要求，浮浆的处理必须符合施工规范， 成孔浓度都必须达标。
　　5、控制好沉渣。摩擦桩的沉渣厚度不能大于300mm，端承桩的沉渣厚度不能大于100mm。
　　6、注意下列项目的对照检查：钢筋笼主筋间距、钢筋笼箍筋间距、钢筋笼直径、钢筋笼长度、垂直度、桩长、吊线和尺量检查。
　　7、对钢筋笼要采取措施防止变形。落笼后要及时固定位置，防止上浮。
　　8、成桩后，在土方开挖时，应采取措施，防止桩的位移和倾斜。
　　9、在施工全过程中，都要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并常校核。桩头外露出的主筋插铁要妥善保护，不得造成弯折或断失。当桩头混凝土强度没有达到5MPa时，不许碾压，以防损坏桩头。
　　10、成孔过程中，如发生塌孔、斜孔、弯孔、缩孔、冒浆以及地面塌陷等情况， 须立即停钻，待查明原因采取措施后，才可继续施工。
　　11、设定钻进速度时，应根据土层、孔径、孔深、供浆量、钻机功率等具体情况而定。
　　12、浇注前，导管中要设置球和塞等物隔水。浇注时，导管入砼深度不宜小于1米。施工中注意测定泥浆密度、粘度（18～22s）、含砂率（不大于4%～8%）和胶体率（不小于90%）。
　　13、清孔时，为保持浆面稳定，必须及时补浆。
　　14、为防止成桩后进行截桩或补桩作业，当混凝土浇注到桩顶附近时，应及时测量标高，以便随时停止浇注。