如何解决沉桩过程中的问题

　　预制桩在沉桩过程中，总会遇到这样或那样的问题，下面把这些问题归纳一下，分析具体成因，并提供相应的解决办法：
　　一、沉桩过程中，桩体发生横向或纵向移位。
　　1、问题表现：沉桩时，发现桩体偏离设定位置，参照邻桩可见有水平或垂直方向的移位。
　　2、产生原因：（1）预制桩有质量问题，大小尺寸或垂直度不合格。（2）打桩机在沉桩作业时，没有处在水平状态，机身有倾斜现象。（3）桩的设定位置有偏差或者控制桩产生了位移。（4）沉桩顺序不正确，发生较严重的挤土现象，使邻桩因土体被挤变形而产生移位。（5）在两桩或多桩对接时，相接的两节桩体的轴线不垂直，有弯曲现象。（6）没有按照预定方案开挖土方，因土层应力不足导致移位。（7）沉桩时桩底碰到硬物，致使桩下端歪向一侧。
　　3、解决方法：(1)提前做好降水或排水措施，如点井降水、盲沟或砂井降水等。 (2)沉桩的同时决不能进行其他土方施工，开挖基坑要有间隔时间，具体可根据土质条件等情况制定预案并照此执行。(3) 沉桩前必须按图纸放桩，桩点施放应准确到位。误差度控制在：群桩小于20mm，单排桩小于10mm。一旦有桩位不清或丢失现象，须立即补救。（4）沉桩前应对预制桩做好质量检查，不合格决能进入施工环节。（5）桩基轴线控制点和水准点须由有资质等级的第三方复查、校对。（6）沉桩时要选择适合的桩机运行线路，以免压坏土层。（7）保证接桩质量，上下两节桩要在同一轴线上，错差不得大于2mm。超过偏差值后必须与技术人员研究解决方案。（8）土方施工，要遵照方案，按开挖顺序分层取土，基坑附近不能堆放土方或其他重物。

　　二、桩端接头遭到损坏。
　　1、问题表现：经锤击或静压沉桩后，桩端接头处出现明显的开裂和破损现象。
　　 2、产生原因：（1）焊接质量有问题，焊缝浅薄、有断点、不饱满，所以造成开焊。（2）螺栓连接时，连接部位有松动和间隙，造成开脱。（3）连接表面没有处理干净，有油污、雨水或杂物等。
　　3、解决方法：（1）在进行接桩焊接时，必须将上下节桩对齐，保证垂直。两桩之间的间隙一定要用铁板焊实，焊缝连续而饱满，符合质量要求。（2）用螺栓接桩时，一定要拧紧，可边锤击边拧紧，直到彻底牢固。（3）接桩时，首先要对桩体的连接部位进行清洁处理，除去上面的油污等物。（4）接桩后可锤击检查，敲敲看看有无开焊和螺栓变松等问题，如有应立即补焊或重新拧紧螺母。（5）沉桩全过程中，对各项指标都要随时检查，以便及时调整。如落锤压力，桩的垂直度、沉入深度和接桩质量等情况。（6）沉桩完成后，要用经纬仪检查其垂直度，对焊接头做10%的探伤检查。（7）一旦桩端有破损发生，要即刻停止沉桩，采取更换或加厚桩垫的措施，如情况较严重，就必须将桩顶削平补强，然后重新沉桩。（8）如果是因为桩锤的击打力度不足或过大，应及时更换。 　　三、沉桩的质量不达标。
　　1、问题表现：:预制桩的沉桩是以贯入度和最后标高作为施工的参照标准的。摩擦桩以标高为主，贯入度为次，端承桩以贯入度为主，标高为次。但在实际施工中，经常以一种控制标准为主，而另一种控制标准形同虚设。最终导致双控无法达标。
　　2、产生原因：(1)勘探点太少或勘探资料过简，对地下情况不了解，导致桩体无法到达持力层。有时也会由于设备和混凝土原因无法达标。(2)遇到地质情况复杂，诸如地下出现巨石，大水泥和硬石块等，难以达到控制标准。(3)遇到砂层需要深入持力层才能算出贯入度，但由于群桩施工时砂层被越挤越密，最后便出现无法下沉的现象。(4)桩锤大小选择不当，沉桩时要么达不到预定位置，要么超过了预定深度。(5)由于沉桩不当导致桩端破碎或桩身折断，主要因为布桩过密或击打顺序不合理。
　　3、解决方法：(1)重勘或补勘，在充分掌握地质情况下，根据结果重新选择和制定施工方案。(2)以勘探报告为依据，合理安排打桩的顺序以及匹配合适的施工机械，监测压桩压力表读数控制在设计值±5%之间。（3）沉桩完成后采用水准仪实测桩顶标高在允许偏差±50mm范围内。(4)遇有硬岩夹层时，可采用植桩法施工。植桩法施工即先钻孔，把硬岩夹层钻透，然后把桩插进去，再打至设计标高。成孔要求，方桩为内切圆，空心圆管桩以圆管的内径为宜。即使采用植桩法施工，桩尖至少进入未扰动土6倍桩径。(5)沉桩如受阻，可更换大一些的桩锤击打，同时加厚缓冲垫层。(6)要合理安排打桩顺序，打群桩时应选用“之”字形打桩顺序，或采取从中间向两侧分开，对称施打的顺序。(7) 在沉桩前应做工艺试桩，以校勘设计的合理性。在一些重大工程中必须做荷载试验桩，以确定相关指标能否达到设计要求。