水电站作为生命线工程，对其设计和施工也提出越来越高的要求。固结灌浆是加固坝基的重要手段之一，它是用适当的压力，将水泥浆或其它化学固化材料灌注到岩体的裂隙、断层破碎带、软弱夹层或洞穴中去，待浆液固化后，增强岩体的完整性和均一性，提高基岩的承载能力和弹性模量，减少变形和不均匀沉陷，同时也降低岩石的透水性。
一、施工工艺
1、钻孔。由于各种孔功能差别，且考虑最佳灌浆效果。单个钻孔的施工工艺流程为：造孔一洗孔-单点压水试验叶声波检测（检查孔）一灌浆—封孔。
2、洗孔。洗孔是固结灌浆施工前的一项重要工作内容。洗孔是在孔内用清水大流量进行冲洗，目的是将残存孔内和粘附在孔壁上的岩粉等杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙通道口而影响灌浆质量。灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清，并延续lOmin方可结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存物厚度不超过20cm。抬动观测孔、灌前声波检测孔不进行洗孔，抬动观测孔钻至设计深度后，孔内安装直径25mm内管、直径50mm外管，孔口安装百分表对混凝土表面抬动进行监测。灌前声波检测孔钻至设计深度后进行检测试验。
3、现场灌浆试验。灌浆施工前，进行现场灌浆试验，在下游第一排选择具有代表性的灌浆孔2个，闸上游1个，下游1个，选定试验孔布置方式，孔深llm，灌浆压力0.1一0.2MPa，灌浆压力应保证地面不抬动，加强闸室右侧闸墩的观测，闸墩不发生位移，通过灌浆试验确定固结灌浆所需的最佳施工参数。灌浆试验结束后，检查灌浆效果，分析各序孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，对设计确定的灌浆控制参数进行修改，完善灌浆工艺和施工过程中的质量控制措施。
4、灌浆。工艺流程：管路连接一制浆一注浆。灌浆方法有：试探性灌浆一般先配制两种浓度的浆液.一种是标准浆，一种是稠浆。当堆石层孔隙不大时，采用标准浆。当孔隙较大时采用稠浆。当采用标准浆，随灌入量的增加，若浆液在同步上升，即用一般标准灌浆，若不能同步上升，说明孔隙直径偏大，使用稠浆灌入。间歇式灌浆当孔隙直径过大，采用稠浆还不同步上升时，此时可采用间歇式复灌，在灌入一定的浆液后，间歇一段时间待浆液初凝后，再灌入一定量的浆，直到托底为止。交替式灌浆，间歇式灌浆用时较长时，可改用交替式灌浆，即先灌浆液，再灌砂砾，然后再灌浆液，如此反复，直到托底为止。加压灌浆，最后用标准浆加压灌浆，灌浆时严格控制灌浆压力，最后到压力稳定，托底灌浆终孔。
5、灌浆结束标准。1）I序孔结束标准①当单孔吸浆总量>250L，并进行一次或多次待凝并复灌的孔在0.6MPa的稳定压力下，当注入率≤lOL/h，进行有压屏浆4h结束灌浆。②当孔吸浆总量<250L，未进行待凝并复灌的孔在0.6MPa的稳定压力下，当注入率≤0.6L/h时，进行有压屏浆4h结束灌浆。③开灌后如出现在0.6MPa压力下吸浆量很小或几乎不吸浆的特殊情况时，最大压力可抬高到1.5MPa灌至该孔不再吸浆。2）Ⅱ序孔结束标准①当单孔吸浆总量>250L，并进行一次或多次待凝并复灌的孔在0.8MPa的稳定压力下，当注入率。<6L/h，进行有压屏浆4h结束灌浆。②在单孔吸浆总量<250L，未进行待凝并复灌的孔在0.8MPa的稳定压力下，当注入率≤O.6lMh时，进行有压屏浆4h结束灌浆。工法开发③开灌后如出现在0.8MPa压力下吸浆量很小或几乎不吸浆的特殊情况时，最大压力可抬高到1.5MPa灌至该孔不再吸浆。
6、待凝。当单孔吸浆总量1>250L时仍未达到结束标准的，进行待凝，待凝时间为6—8h，待凝后进行复灌，复灌25L后仍未达到结束标准的，进行再次待凝，如此循环，当单孔吸浆量达400L时，即可结束。
7、封孔。各孔灌浆完成后，进行清孔，排除孔内积水，采用1：1：1（水：水泥：砂）干硬性水泥砂浆封填密实孔口。
二、施工中注浆遇到的问题及解决方法
1、中断处理。由于停电、机械故障、器材等问题出现被迫中断注浆的情况，应尽快恢复注浆。恢复时应从稀浆开始，如果吸浆率与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级变浆。若恢复后的吸浆率减少很多，则短时间内即告结束，说明裂隙口因中断被堵，应起出栓塞进行扫孔，冲洗后再注。
2、串浆处理。a.串浆孔若为待灌孔时，在孔中先注入适量的清水，灌浆时待清水溢出后，封闭串浆孔，经12h后在串浆孔中进行灌浆；b.适当增长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间，防止新灌入浆液，将前期灌入到裂隙中的浆液结石冲出。
3、冒浆处理。在注浆过程中发生表面冒浆时，轻微者，可以稍停灌浆，让其自行凝固堵漏，严重者应先行实行堵漏措施，无效，可采用越级变浓浆液，降低压力，中断间歇等办法。
三、程施工质量保证措施
1、孔位平面定位精度控制：用经纬仪放出施工部位的中心线，严格按孔距3.0m，排距3.0m，正方形布孔，用钢尺量距，确定钻孔位置，确定钻孔位置偏差小于10cm，在每个孔位上用红色油漆标记，钻孔钻进就位时，经复查无误后方可开钻成孔。
2、钻孔深度控制：用水准仪测量基面高程，根据测出的结果.计算出钻孔的深度，钻头、钻具、钻杆应用钢尺测量，并做好记录，先用1m的钻杆施钻，待钻到底后改用2m的钻杆，接着改用3m、4m、5m的钻杆，直到达到设计的孔深，在钻进过程中不时地用风将孔底的杂质吹出孔外。
3、孔壁保护控制：钻进成孔后，应立即做好钻孔的保护工作，防止异物落入孔内，造成孔内堵塞淤积，若为不稳定孔壁或易坍塌的钻孔，应在起拔套管之前，在钻好的钻孔内下人中50PVC管做成的花管，以保护好孔壁，防止钻孔坍塌、淤积堵塞，确保灌浆孔达到设计孔深。
4、孔口管埋设质量控制：灌浆孔钻进成孔后埋设压浆管之前。一定要检查实际孔深，若达不到设计的深度要求，进行处理后才能埋设。在压浆管的中上部用多层橡胶封堵片封堵，以防固定压浆管时砂浆落入孔内，同时又使浆液能顺利进入基岩与底板的接触面，固定压浆管四周的砂浆用高标号的砂浆。
5、灌浆压力控制：施工采用的灌浆压力采用一次升压法，本工程为一般浅层基岩，灌浆压力最大采用0.6MPa。灌浆开始尽快地升高到规定压力，单位吸浆量不限，每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，调换浆液配合比，由稀变浓，单位吸浆量逐渐减少，直到达到结束标准，即灌浆结束。
6、浆液配合比与浓度控制：浆液浓度，应按先稀后浓的变换原则进行，水灰比可采用1：1，0.8：1两个比级，开灌水灰比采用1：1。采用限量法进行浓度变换，即：当第一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则浆液加浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况将浆液浓度调为0.8：1。
四、结语
由于固结灌浆属隐蔽工程，实际的充填与灌注效果要在施工后进行检测确定，在实际灌浆施工中需根据吸浆量、泵压来判断实时的充填效果，对工艺作实时调整，以达到设计要求的灌注效果。
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