基坑支护施工管理要点探讨
2015-08-05
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核心提示：本文结合工程实例，从施工组织和人员配备、总体部署及平面布置、施工设备计划、劳动力计划、施工进度计划等方面详细介绍了该工程的施工管理措施；从搅拌桩、钢管桩、喷锚施工、冠梁施工四个方面介绍了该工程的施工方法。
前言
基坑工程设计施工需以开挖施工时的诸多技术参数为依据，开挖施工过程中往往会引起支护结构内力和位移以及基坑内外土体变形发生种种意外变化，有些设计方法难以事先设定或事后处理。人们通过不断总结实践经验，针对基坑工程，想到信息化设计和动态设计，结合施工监测等一系列理论和技术，制定相应的设计标准、计算图式、计算方法、安全等级等，从而进一步保证基坑施工的安全，促进深基坑施工质量的提高。
1.工程概况
1.1工程基本情况
1.1.1建设项目概况
工程名称：某花园12-19#楼基坑支护
建筑基底周长：约568m
建筑基底面积：约13962m2
基坑开挖深度：3.9m
1.1.2质量、安全及工期目标
（1）质量目标：一次性验收合格。
（2）安全目标：杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.2‰以下。
（3）工期目标：施工总工期为70日历天。
1.1.3设计方案及工程量
（1）设计方案：基坑南半部分（1剖面）采用水泥土重力式挡土墙加双排钢管桩支护；北半部分（2剖面）采用天然放坡加喷锚网防护。水泥土重力式挡土墙：墙厚度4200mm，采用φ600mm搅拌桩，搅拌桩间距450×450mm，设计桩长12.5～13.9m，搅拌桩掺入料为32.5R水泥，水泥掺入比18%，施工工艺为四喷四搅，水灰比为0.45～0.50，提升速≤1.2m/分钟，垂直度偏差≤1.0%。
（2）设计工程量
表1-1设计工程量统计表
序号 项目 名称 设计 工程量 备注 序号 项目名称 设计工程量 备注 单位 数量 单位 数量
1 深层搅拌桩 m 64634-4网喷砼m24800-
2钢管桩m4752-5排水沟m1236-
3冠梁m3333------
1.2施工条件
（1）场地现状：本工程施工场地为空地，地面平坦。
（2）场地交通：四周施工便道直达工地，场区外交通运输方便，场区内已完成三通一平工作。
（3）施工用水、用电：业主已提供施工水、电源接驳口。
1.3施工重点与难点
（1）本基坑支护深层搅拌桩大部份位于淤泥层，淤泥层厚度大，呈饱和、流塑状，富含有机质，搅拌桩的强度直接影响基坑支护的稳定，故基坑支护搅拌桩的质量控制是本工程施工的一个重点。
（2）基坑开挖土方量大，且基坑土方开挖必须在围护搅拌桩达到一定强度后方能开工，基坑底部全为淤泥层，基坑土方开挖难度大，合理的进行基坑土方开挖，是本工程的又一个重点。
2.施工组织机构与人员配备
2.1施工组织机构
设项目经理1人，负责工程总体调度计划、成本核算、施工进度、质量安全及与工程有关各方的联络工作，施工员、质量员、安全员、材料员等在项目经理领导下，分管工程施工进度、质量、安全、材料采购等工作。
2.2主要管理人员岗位职责
2.2.1项目经理岗位职责
（1）负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章，确保各项经济技术指标全面完成。
（2）定期主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。加强对职工的法纪教育，抓好本工程的治安保卫工作和四防工作，防止治安和刑事案件的发生。
（3）组织职工学习文化和技术业务知识，领导本单位的技术考核工作，了解和掌握行政干部的思想和工作情况，提出任免调配、升降、奖惩事宜的建议。严格财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。
（4）完成上级交办的其他工作。
2.2技术负责人岗位职责
（1）受项目经理领导，贯彻执行国家及市有关政策和上级颁布的技术标准、规范、规程、细则以及各项技术管理制度。
（2）组织有关部门编制工程施工组织设计，审查施工组织设计文件。
3.施工总体部署及施工平面总布置
3.1施工阶段划分
（1）施工准备阶段
（2）止水幕墙施工阶段
（3）基坑土方开挖及喷锚施工阶段
（4）基坑排水系统施工及交付验收阶段
3.2施工流程
4.分项工程施工方法
4.1搅拌桩施工
按照设计方案各剖面要求进行布桩和施工，若遇地下障碍时，浅部的开挖排除，深部的绕行施工，但必须保证搅拌桩帷幕的连续性，保证止水效果。
4.2施工工艺流程
深层搅拌桩是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体。搅拌桩施工工艺采用四搅四喷。
4.3施工技术要求
（1）施工前应准确测放轴线桩位，并用竹签标定。
（2）桩机对桩位时，根据搅拌桩帷幕墙中心线，避开桩机的行走位置，平行与中心把桩位轴线引出来，便于对位置调整液压操作手柄，使钻头尖端正对竹条标志，要求偏差不大于50mm。
（3）桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的0.5kg锥锤对桩塔垂直度进行校正，锥锤悬线长度大于2.5m，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直度偏差不大于1.0%。
（4）开动桩机：启动送浆泵并缓缓调速，进行送浆，桩机逐渐加速、正转预搅下沉，当钻到设计接近深度时，应用低速慢钻，并原位转动1～2min。
（5）搅拌桩采用四搅四喷工法施工，先预拌下沉喷浆，到达设计深度后喷浆搅拌提升，再原位搅拌喷浆下沉，重复搅拌喷浆提升。水泥浆用32.5R水泥配制，水灰比0.45～0.50，注浆压力为0.4～0.5MPa，提升速度为1.2m/min。
4.4钢管桩施工
4.4.1施工工艺流程
4.4.2施工方法及技术措施
（1）钻机定位
a.本工程钻孔机具选用XY-100型全液压地质钻机，采用泥浆循环钻进，钻孔直径φ130mm。
b.钻机就位后，按照设计要求校正孔位和立轴垂直度偏差，以便安放钢管和注浆。要求孔位误差小于50mm，立轴垂直度误差小于0.5%。
（2）成孔
a.成孔时，先启动水泵，使泥浆从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。
b.钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位。
c.在钻进过程中随时注意速度、压力及钻机的水平，待钻至设计深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
d.详细做好钻孔施工记录，当钻至设计深度时，及时通知业主和监理验收。
4.5喷锚施工
4.5.1锚喷施工工艺流程
4.5.2锚喷施工技术要求
（1）放线
确定基坑开挖边线，喷锚施工边线。
（2）土方开挖
a.基坑土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。
b.上层喷射混凝土达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
c.各分段开挖长度不宜超过15m。
（3）人工修坡
机械开挖后，辅以人工修整坡面，清除松动土体，坡面平整度允许误差±50mm。
（4）喷射底层混凝土
a.喷射混凝土作业前，对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
b.喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
c.喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.8～1.5m。
d.喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，无干斑及滑移流淌现象。
e.喷射混凝土强度：C20；喷射砼厚度：30mm。
4.6冠梁施工工艺
4.6.1冠梁施工工艺流程
4.6.2冠梁施工技术要求
（1）冠梁砼强度等级为C25。
（2）当基坑开挖至冠梁底标高后，清理表面浮土，然后按设计截面施工冠梁。
（3）冠梁的配筋见设计大样图，钢筋工程施工中应严格按图施工，钢筋安装完毕后报总包、监理及业主隐蔽验收合格后方能进入下道工序。
（4）冠梁模板采用18厚层板，50×100木枋作背枋，φ48×3.5钢管作支撑。模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
5.结束语
综上所述，基坑施工对工程质量有着决定性的影响，施工人员需要从各方面入手，做好规划工作，为工程质量保驾护航。
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