人工挖孔桩成型地下连续墙的施工技术探讨

关键词：人工挖孔；地下连续墙；施工 

abstract: the artificial dig-hole pile molding underground continuous wall, is by the densely artificial dig-hole pile molding of the retaining wall, can be underground outdoor wall bearing the permanent underground structure, and can make the soil retaining seepage control pit supporting structure. the article to the artificial dig-hole pile molding underground continuous wall construction technology in detail, in order to provide reference for readers. 

keywords: artificial dig-hole; underground continuous wall; construction 

中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号： 

人工挖孔桩成型地下连续墙的基本性能与机械成型的地下连续墙相同，它对土质及地下水的适应性比机械成型地下连续墙稍差(在流塑土层过厚或粉细砂层过厚、地下水源丰富的地区应采取相应技术措施后使用)，但在质量控制和文明施工方面更具优越性。 

一、施工顺序 

人工挖孔桩成型地下连续墙按a,b桩分两批跳挖施工，第一批先开挖a桩，第二批开挖b桩，桩位排列排序见图1。 

图1-人工挖孔桩排列顺序 

第一批桩均按人工挖孔桩的施工工艺开挖，成孔后制作基坑底以下整桩段钢筋笼与基坑底以上桩墙段钢筋笼，并先吊装整桩段钢筋入桩孔内，然后在桩孔内安装桩墙段内侧面模板，模板完成后再吊装图1，人工挖孔桩排列顺序桩墙段钢筋笼就位，最后一次性全桩连续浇筑混凝土。开挖第二批b桩，并将切入b桩内的a桩护壁凿除，其他做法与第一批桩基本相同，不同的是b桩护壁在a、b桩相切割处断开而成为两个圆拱，施工时必须确保拱脚支承于a桩护壁上。最后待b桩浇筑混凝土后便与a桩衔接，形成地下连续桩墙。 

二、成孔工艺 

护壁的技术主要是采用的是多结构的组合钢模板拼装而成的技术，在整体的施工中进行循环使用。在第一节的护壁混凝土的施工中主要表现的是高出地面150~200mln，这样以便于挡住水位。 

在地面设十字控制网，开挖前从桩中心位置向四周引出4个桩心控制点，每节桩孔挖好后，安装护壁模板时须用桩心点来校正模板位置。第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩子l位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板时用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊重球，以保证桩孔垂直度。 

(3)考虑到安装桩墙段侧面模板及止水凹槽方木的需要，在基坑底以上的各节人工挖桩护壁混凝土浇筑时，分别预埋40mm×80itkrn×100瑚沐砖，约每300itiiti预埋一块，共设5块，见图2。 

 

图2-a、b桩平面大样 

三、钢筋笼制作与安装 

对于制作的基坑地下的钢筋笼，不仅需要加强对桩孔内及西宁安装侧面的模板，还需要对钢筋笼进行合理就位，这样基坑地下的乖乖女金龙的外颈径比桩径小140fd_r1，这样以确保住进保护层的厚度，而整体的住进保护层上面的控制主要采用的是预制混凝土垫块来捆绑在钢筋笼的外侧，这样在钢筋笼入孔的时候，对准孔位，缓慢下沉，在钢筋笼下降到桩底的时候，立即固定钢筋笼，防止其移动。 

四、支设模板 

人工挖孔桩成孔模板用定型钢模板逐节由上往下施工。桩墙侧面模板用20h1n厚夹板或25mm厚散装木模板，40mm×80rnm、80mm×80mm方木作骨架支承；沿支承高度每2000mm设80mm×80mm方木作为支承点，方木两端支承于孔壁上，然后将支模骨架按图3要求成型，最后将模板面板封钉于支承架上，如此按每2m高度一层逐层由下往上施工。地下室底板下全桩体与地下室底板上桩墙体接口处的水平支模，采用25mm厚散装木模板一边反钉于80mm×80mm支承方木上，一边钉固于孔壁上，模板间适当预留20mm宽间隙，作为预留钢筋位及浇筑混凝土时排空气位。 

(a)(b) 

图3a桩支模示意 

(a)平面图(b)a-a剖面图 

1、连系水平方木40mmx80mm@500mm设l块； 

2、40mmx80mm竖压方木，共设6块； 

3、20mm厚夹板或25mm厚模板，支撑骨架完成后封面； 

4、80mm×80mm支承方木@2000mm，支承于井壁上； 

5、水平支撑，80mm×80mm方木@1000mm，每层设5块； 

6、斜撑，25mm厚木板@1000mm，每层设5块； 

7、预留40mm×120mm方木以成型止水凹槽； 

8、预埋木砖@300mm，共5块； 

9、25mm厚扇形封口模板，适当留出气孔及预留插筋孔； 

10、沿桩中轴线预留2块木砖作钉固方木； 

11、40mm×120mm方木钉固后，用黏土水泥浆找平该方木与护壁内斜面之间的间隙。 

五、止水凹槽 

人工挖孔桩成型地下连续墙施工时，由于在桩与桩之问相切割处形成新旧混凝土界面，容易有空隙渗水，为保证相切割桩间节点的止水效果，应在该位置设置一条止水凹槽。第一批桩模板安装时，沿桩轴线全高度范围内预埋40mmx120mm方木。在第二批桩施工时凿除第一批桩的护壁及40mmx120mm方木，形成桩与桩之间沿全高有40mmxl20mm止水凹槽的相接面。为保证止水效果，在凹槽中沿全高加设20mm×30mm膨胀橡胶止水条。 

六、浇筑混凝土 

桩芯采用c35、p8商品混凝土，浇筑混凝土时使用溜槽或串筒至混凝土面2m以内，同时相邻10m范围内的挖孔作业应停止，且不得在孔底留人。桩芯混凝土采用一次性浇筑的方法。浇筑前抽干孔底积水。浇筑方法为边浇筑边捣实，每层浇筑高度约800mm，用棒式振捣器振实。在浇筑过程中，应注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层。 

7.结语 

综上所述，人工挖孔桩是一种在软弱地基上经济适用的基础形式,人工挖孔桩成型地下连续墙施工要严格施工工艺、只有各个环节的施工做好，才能保证整个建筑工程的施工质量。