石桩、木桩打压桩工艺标准

　　范围
　　1.本工艺标准适用古建筑修建工程的石桩、木桩打压桩工程。
　　2.施工准备
　　2.1 材料及主要机具：
　　2.1.1 石桩、木桩及嵌桩石：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　2.1.2 主要机具有：液压压桩机、反铲挖土机、桩帽、运桩小车、压重材料、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
　　2.2 作业条件：
　　2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
　　2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
　　2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
　　2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通。
　　2.2.5 压试验桩。施工前必须压试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
　　2.2.6 要选择和确定压桩路线及顺序，制定施工方案，作好技术交底。
　　3.操作工艺
　　3.1 工艺流程：
　　桩机就位 →起吊木、石桩→稳桩 →压桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位
　　3.2 就位桩机：压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
　　3.3 起吊木、石桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊木、石桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
　　3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先将桩压入一定深度，再使桩垂直稳定。木、石桩可目测或用线坠双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
　　3.5 打压桩：用液压压桩机或反铲挖土机将桩缓缓压入，。
　　3.5.1 打压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
　　3.6 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
　　3.7 检查验收：每根桩打压到设计标高要求时，应进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
　　3.8 打压桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
　　3.8.1 贯入度剧变；
　　3.8.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
　　3.8.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
　　3.9 待全部桩打压完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
　　3.10 冬期在冻土区打压桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
　　4.质量标准
　　4.1 保证项目：
　　4.1.1 桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　4.1.2 打压桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　4.2 允许偏差项目，见下表。