逆作法施工是如何加快环梁钢筋绑扎进度的？

　　1 逆作法施工环梁与一般结构梁的区别及其施工难点
　　1.1逆作法施工环梁
　　以武汉天丰综合楼（地下四层）逆作法施工环梁为例，如图1—图3所示。

　　1.2环梁钢筋绑扎施工难点
　　（1）钢筋不易加工、加工精度要求高,且形状、规格繁多。
　　（2）钢筋密集且定位要求高,绑扎操作空间小,箍筋难以整箍绑扎,绑扎难度大。
　　（3）钢筋连接只能采用焊接,且焊接工程量非常大。
　　（4）后续框架梁主筋弯锚人环梁比较困难。
　　总而言之,因上述困难使环梁钢筋绑扎耗时很长,极大影响整体施工进度,对基坑安全保障没有帮助,且易造成窝工降效、增加施工成本又难以获得相应索赔补偿。

　　2加快逆作法施工环梁钢筋绑扎进度的方法分析
　　2.1加快逆作法施工环梁钢筋绑扎进度的方法
　　（1）对于钢筋不易加工、加工精度要求高，可使用专门的钢筋加工设备(弯弧机,如图4所示)加工,保证钢筋弯曲成圆的形状满足要求。对于钢筋形状、规格繁多,应根据图纸进行放样，注意区分主筋、腰筋在不同位置形成圆状的不同直径(弯曲成型的钢筋为整圆，周长为设计周长，钢筋总长则应为设计周长+大于等于20d，d为环梁主筋或腰筋直径，20d为钢筋整圆重叠部分，将钢筋整圆剖成两个等长半圆即可。在环梁主筋、腰筋绑扎时于2个半圆端头位置分别按大于10d进行绑扎搭接，再进行单面搭接焊，同一梁截面搭接位置错开，满足图集要求)。弯曲成型后将主筋、腰筋、箍筋按不同部位，梁号进行标识分别堆放，以便随时调用(如图5所示)。 　　对于环梁工程量较大，则应提前大量加工(如图6所示) 　　（2）对于钢筋密集且定位要求高，绑扎操作空间小，绑扎难度大，这是按常规的施工顺序（梁平法施工，先模板后绑扎钢筋，如图7所示）所带来的问题。如图8~图10所示，可通过先绑扎钢筋再安装模板的方法解决。 　　具体为在环梁底标高位置设置钢筋托架，托架与桩柱焊接,将整个环梁钢筋笼托起,便于钢筋安装就位、绑扎焊接, 环梁位置之外区域模板搭设施工可同时进行，如此还可大大缩短总体工期。
　　对于箍筋难以整箍绑扎，可将环梁箍筋加工成两个开口箍（“L”形和倒“L”形)，在环梁箍筋绑扎时，于搭接位置进行单面搭接焊(如图11所示)。
　　注明:上述（1）、（2）环梁钢筋拆分、焊接绑扎成型的施工方法已经设计认可。（3）对于钢筋连接只能采用焊接，且焊接工程量非常大，可通过合理配备焊工、钢筋工，在若干个环梁间组织绑扎、焊接两个工序的流水作业，解决关键在于必须保证充足的焊工人数、合格嶋接质量(避顿工撤)。
环梁钢筋具体绑扎成型过程如下：
　　步骤一：环梁内侧钢筋绑扎、焊接。 　　步骤二：环梁中部钢筋绑扎、焊接。 　　步骤三：环梁外侧钢筋绑扎、焊接。 　　步骤四：对于后续框架梁主筋弯锚人环梁比较困难的问题，可将主筋分段，适当缩短靠近环梁段钢筋长度以利于锚人环梁内，細筋分段后的连接部位、接头面积百分率应满足规范、图集要求。分段钢筋通过直螺纹接驳器进行机械连接。如图15所示。 　　注：以上微信内容转自逆作法工程中心，版权归原作者所有。