一、有以下特点：
（二）施工中遇到硬夹层难以穿越的问题，利用特制的螺旋成孔钻机，借助钻具下部特制的粗螺旋挤扩钻头，以慢速钻进，将桩孔中的土体挤入桩孔周边，形成圆柱形的桩孔。该技术克服了常规钻孔、冲孔、长螺旋等引孔工艺的缺陷和不足，实现了速度快、挤密效果好、成本低的效果，促进了施工技术进步。
（三）在……等项目中得到成功应用，取得了显著的经济效益和社会效益，具备广泛推广价值。
鉴定委员会一致认为，该成果达到国内领先水平，同意通过科技成果鉴定。
同时，采用螺旋挤土成孔技术可用于地基处理，成孔后灌入砼，下入钢筋笼，可进行螺旋挤土灌注桩施工，目前已在多个项目是得到推广应用，可广泛应用于各类中小型建筑物基础及道路路基等处理。
以上摘自，《科学技术成果鉴定书》粤建鉴字（2011）159号
广东省住房和城乡建设厅2011年11月30日
深圳地方鉴定意见：
1、螺旋挤土成孔采用螺旋挤土灌注桩机具施工，其钻具在动力系统的作用下，对其施加大扭矩及竖向力……。最终形成园柱形或螺旋形的桩孔。
2、成孔过程中，通过动力头工作电流的工作情况，从每次下钻时不同土体对钻具产生的摩擦阻力（电流A）的变化，掌握是否钻至持力层和持力层的深度情况。
以上摘自，《螺旋挤土成孔技术在预应力管桩施工中引孔工法》
（SZSJGF008-2011）深圳建筑业协会二O一一年十一月
螺旋挤土成孔技术能克服任何土层；粉土、粘土、砂层、砂砾层、小于200mm鹅卵石层、各种夹层，全风化岩层、强风化岩层，标贯在100击以内、土体承载力在300kpa以上的土体都是螺旋挤土灌注桩的持力层。解决了传统挤土型桩不一定能穿越夹层和不一定都能进入较好的持力层深度的困扰。做到持力层好、桩好，基础牢靠。
以往的挤土桩是垂直沉桩(管)。桩(管)下沉时桩端累积、压缩了大量的土体，桩底的土遇到坚硬层时横向运动，造成桩体上涌（称浮桩）和挤桩。同时也对后续桩的沉桩带来困难和对邻近的建筑物造成破坏。浮桩须实施复打(压)。断桩、裂桩、离析、缩颈等要补桩。桩底（侧）挤土应力衰减后承载力下降的现象也常见。施工中有实施复打(压)、预引孔的要求。
螺旋钻进的方式是水平挤扩：
1）钻：使桩端进入较好的持力层（不易变形）内。
2）挤：不改变挤土型桩的性质。
桩端（尖）不会累积、压缩大量的土体，桩体不会上涌。
工程实践证明：螺旋挤土灌注桩在群桩承台情况下也不会出现浮桩现象。解决了挤土桩长期因浮桩要引孔、复打、复压和因断桩、裂桩、离析、缩颈需要补桩的困扰。
3）螺旋挤土灌注桩无断桩、无浮桩、不挤桩、不接桩、无噪音、沉降变形率小，桩身质量可靠，施工效率高。同样有贯入度控制指标。
单桩承载力取值近似于预制管桩，单桩承载力比相对于同条件的(传统的、取土型的)灌注桩高。造价也就下来了，普通混凝土加钢筋笼。
4）抗震能力，抗拔力优于预制管桩。
5)有贯入度控制(cm/mins)是创新。通过试钻，根据钻具的钻尖和螺牙段中带出的土和动力头的工作电流，判断桩端在持力层的土层情况。结合工程要求制定出收钻贯入度指标。直观、实用、可靠。
二、国家、行业相关规范对以往的挤土桩的评价和规范：
1、沉管挤土灌注桩无需排土排浆，造价低。由于设计施工对于这类桩的挤土效应认识不足，造成事故很多，因而21世纪以来趋于淘汰。要严格控制沉管灌注桩的应用范围。
近年来，由于沉管灌注桩事故频发，PHC和PC管桩迅猛发展；
2.、预应力管桩不存在缩径、夹泥等质量问题
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