水平定向钻机“啃轨”故障现象分析

（１）导向轮轴两端安装销的圆孔中心线对称度超差，装配后造成导向轮纵向中心线与履带架纵向中心线不重合。（２）导向轮轴两端安装销的圆孔中心线不平行，造成导向轮安装后倾斜。
另外，导向轮若有加工缺陷也会引起“啃轨”，如：导向轮中间台肩加工时产生轴向偏移，两边滚道直径不同，使两边履带的拉紧力不同，履带易迁移，滚道母线与履带销轴线不平行，从而使履带局部侧滑。２、水平定向钻机支重轮引起的“啃轨” 水平定向钻机支重轮的作用是将机器的重量传递给履带。在机器行驶过程中，它除了沿履带的轨面滚动外，还要夹持履带，不让它横向滑脱，在机器转向时，它又要使履带在地面上横向滑移。支重轮分单边、双边两种，以ＺＤ１２４５型水平定向钻为例，共有１８个支重轮，均为单边支重轮。多个单边支重轮共同形成一条滚道，履带在轨道上滚动。当轨道母线与驱动轮中心线及导向轮中心线不重合时，将导致支重轮“啃轨”。 水平定向钻支重轮“啃轨”的原因主要是：（１）支重轮固定螺栓松动，造成支重轮轴向位置变动或发生歪斜。
（２）支重轮的中间凸缘加工时产生了偏移。
（３）滚道母线与履带销轴线不平行使履带侧滑。
（４）支重轮两边滚道直径不同。 pf168.com
（５）支重轮加工时，滚道轴向尺寸过小，使其与履带的间隙小于导向轮与履带的间隙，引起“啃轨”。３、水平定向钻机驱动轮引起的“啃轨” 水平定向钻的驱动轮与履带之间的侧隙最大，一般不会发生“啃轨”，但如果其中心线与导向轮、支重轮的中心线不重合时也会引起履带的“啃轨”。

水平定向钻机驱动轮“啃轨”的主要原因有：（１）齿箱座安装孔定位面与驱动轮轴向中心线的垂直度超差，造成驱动轮中心线与履带架纵向中心线不垂直。
（２）齿箱座轴向尺寸加工时超差，引起驱动轮安装不到位，使其中心线与履带架纵向中心线不重合。４、水平定向钻机履带架变形引起的“啃轨” 水平定向钻机履带架是焊接而成的矩形框架结构。“四轮＂和缓冲装置都安装于其上。履带架变形将破坏“三轮”与驱动轮的位置关系，从而引起“啃轨”。 水平定向钻的履带架变形引起的“啃轨”的主要原因是：（１）履带架弯曲。履带架弯曲包括其水平面内和垂直平面内的弯曲；从对整机使用的影响来看，水平面内的弯曲对“啃轨”影响最大，同时还会引起整机跑偏。
（２）履带架前开裆变形。一是向外分开，二是开裆歪斜。５、水平定向钻的磨损及其他原因引起的“啃轨” 水平定向钻车架的工作环境恶劣并承受较大的外力，故容易出现磨损。引起“啃轨”的主要原因有：（１）车架安装面与履带架配合表面贴合不好，破坏了履带架与车架的垂直度。 （２）整机使用过程中有异物夹在导向轮与履带架之间，致使导向轮无法进行调整。 总之，引起水平定向钻机“啃轨”的原因是非常复杂的，不但要重视加工、装配过程中的问题，更应该在使用中经常对行走部件进行不定期检查、调整，以防止“啃轨”的发生。即：检查水平定向钻机导向轮外缘与履带架之间的间隙，达不到要求时要进行相应的调整，调整水平定向钻托链轮的轴向位置，检查水平定向轮与履带架之间是否有异物等。