1980年以前，各类基础工程中的桩基础施工一般都采用以打击法或振人法为主的预制桩施工机械. 1980年以后，对工程建设，尤其是城市建设中环境噪声、振动、油烟污染等的限制 益趋向严格，预制基础工程法所普遍使用的柴油锤、振动锤等机械的使用范围受到了极大的 限制，甚至被停止使用。另一方面，建筑工程越来越向大型化及超大瑠化发展，其抗振、抗陷、 抗裂等要求也日益提高，传统的基础施丄工法及其装备已不能满足上述的工程需求。现场灌 注桩施工工法山于能克服预制桩等工法所带來的噪声、振动、油烟污染等负面影响，并且其单 桩承载力比预制桩更大，因而得到了广泛的普及和应用，与此相对应的超大口径钻孔施工机械 也得到了长足的发展。
一般来说，灌注桩基础都采用取土成孔方式施工，常用作大型建筑物、闸墩、桥墩、码头、港 口、仓库等的基础。其目的是用人工的方法改善原来基础条件之不足，提髙承载力与抗风、抗 振能力，防止下沉、倾斜、倒塌、滑坡，延长建筑物的使用年限。桩基础不仅可用作地面和地卜-的建筑的支承柱，亦可用作水下和海中建筑物的支承桩(如海上开采油、气平台的支承桩)。
灌注桩钻孔的直径，根据工程目的和要求而掉。除小型桩基础直径小于300mm外，一般灌注桩直径为500〜800mm或1000〜1 500mm，大型灌注桩直径达1500〜3 000mm或4000 〜5000mm。钻孔深度一般在20〜30m以内，只有持力层很深的悄况下，才达到60〜70m。 大口径灌注桩在不断发展。
灌注桩除了单桩承载力比预制桩大，还具有的优点主要是:效率高、成本低、无噪声、场地 小，可以通过第四系地层，亦可钻入基岩;桩的直径、长度、形式可视工程需要而定;桩的强度也 很大。灌注桩亦右缺点:成桩受天气影响;某些底层如不能控制流失、塌孔，会给成桩带来困 难;质最检测手段还不够完善等。
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