旋挖钻机与潜孔锤组合突破嵌岩桩重大技术难题

　　近几年，我国铁路建设一路高歌猛进，释放大量利好信号的同时，也为铁路桥梁施工带来了新的任务与新的机遇，提高成桩工艺、检测桩体结构以及检测桩承载能力等技术已经成为亟待解决的施工难题。
　　嵌岩桩成孔作业 设备结合应用成难题
　　在铁路桥梁施工中，对于埋藏较浅的持力层，通常采用嵌岩桩进行稳定，如何提升嵌岩桩成桩效率与质量受到了业内广泛关注。
　　其中，旋挖钻机是国内“嵌岩桩”成孔作业的主要机械，配以适宜的钻具可在填土、粘土、粉土、砂性土、砂卵砾石层以及软-中硬质裂隙层理较发育的基岩等地层进行成孔作业。但对于较完整、层理裂隙不发育的中、硬质的基岩地层，采用旋挖钻机施工却存在较大的困难。
　　而“潜孔锤”在中、硬质基岩地层施工方面，凭借其卓越的凿岩能力和钻进效率在油田、采矿、地质勘探等行业得到了广泛的应用。但受桩机设备的限制，潜孔锤应用只能与长螺旋桩机结合，无法发挥出大直径潜孔锤的特点和优势。怎样能使两种钻机相结合的问题一直无法解决，成为困扰嵌岩桩施工的难题。

　　旋挖钻机潜孔锤组合 嵌岩技术获重大突破
　　2014年8月6日，中国桩基础领域嵌岩技术迎来了里程碑式的突破。在山东省烟台市，中铁十局龙烟铁路臧家特大桥施工现场，来自北京三仁宝业科技发展有限公司的工程师以及美国CRI公司的技术专家齐聚于此，开展国内旋挖钻机连接集束式潜孔锤大直径嵌岩桩首次实钻应用施工。
　　在龙烟铁路施工现场，三仁宝业公司依托自身专业优势，提供了一体化的配套设备和解决方案，针对CRI公司的成熟技术进行消化和改良，从适应中国桩基础领域的实际情况出发，革命性地创新使用RCD（旋挖钻机配置集束式潜孔锤）工法。在旋挖钻机完成土层开孔后，CRI潜孔锤开始就位作业，1米直径的嵌岩桩，微风化岩层，入岩深度达4米，入岩破碎在1个小时内即可完成，其入岩效率在传统工法上提升达数十倍，RCD工法体现出的优异性能获得了现场工程商和业界同行的一致好评。
　　持续创新推动 服务国内桩基础领域
　　针对RCD工法体现出的优异表现和良好应用前景，三仁宝业公司常务副总经理张秀峰表示，三仁宝业公司将继续通过持续创新推动行业技术发展，并将依托自身遍布全国的服务网络和便捷高效的物流体系，为国内桩基础领域的广大用户提供一流的设备和定制化的整体解决方案。
　　据了解，北京三仁宝业公司成立于2003年，多年来，该公司凭借自身在空气钻进领域的丰富现场经验和专业技术优势致力于在小直径深孔中推广空气潜孔锤快速入岩工艺，并在国内油气钻探中使用空气潜孔锤突破4000米的钻进深度。而美国CRI公司是一家专业研发生产空气钻进工具的国际性公司，其产品遍及全世界200多个国家和地区；CRI公司的LP系列大直径集束锤在2010年8月的智利矿难中成功打通生命救援通道获得美国总统奥巴马的首肯，从而赢得了世界级声誉。2014年，这两家空气钻进方面的专业企业通过强强联手达成战略合作，从而将CRI公司的顶尖设备和技术引入中国的桩基础领域。