1、施工要求 2、技术要求
(1)、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
(2)、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
(3)、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
(4)、施工过程中对管线协调会中确定的需要监护的管线检测位移及沉降。
(5)、严格控制钢板桩位置，避免过度靠近地下结构造成施工作业面过小。
(6)、开挖必须分层开挖，避免单侧钢板桩受到过大的土压力。
(7)、开挖过程中如遇钢板桩变形时，停止土方开挖。立即回填土方直至钢板桩不位移，在钢板桩外侧开挖土方卸载，拔除钢板桩，校正钢板桩后重新打入，并重新设计计算，加设内支撑。
(8)、围檩用工字钢或双面槽钢制作，各侧围檩之间必须接触紧密焊接固定。围檩必须立在牛腿上与钢板桩满焊固定，严禁无牛腿直接焊接在钢板桩上，纵横围檩必须以45º拼接。
(9)、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
施工过程中应注意以下事项，以保证钢板桩施工的质量。
(1)、沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为小于1.0%。
(2)、钢板桩插打前，应在锁口内涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻赛拼接缝。
(3)、开始打的几根或者几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应及时纠正。
(4)、插打钢板桩施工过程中，当导向设备失败、钢板桩顶达到设计高程时，平面位置的允许误差为10cm。
3、材料要求：
(1)、钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸符合有关技术标准的规定。经整修或焊接的钢板桩，应经同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
(2)、钢板桩堆存、搬运、起吊时,不得损坏锁口和产生由于自重产生的变形。
(3)、钢板桩接长应等强度焊接。
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